Традыцыйны метад апрацоўкі адтулін каленчатага вала - камбінаваным расточкам на спецыяльным апрацоўчым станку. Кожнае лязо адпавядае адпаведнай пазіцыі апрацоўкі для аздаблення адтуліны каленчатага вала. Пры апрацоўцы неабходна выкарыстоўваць дапаможныя апоры для расточной прылады. Гэты спосаб апрацоўкі звычайна не ўжываецца. На апрацоўчым цэнтры. Гнуткая вытворчая лінія блока цыліндраў у асноўным выкарыстоўвае апрацоўвае цэнтр. У рэальным працэсе апрацоўкі, таму што адтуліну каленчатага вала вялікая глыбіня да дыяметра адтуліны, даўжыня адтуліны больш за 400 мм. І навісь часта бывае доўгім, калянасць дрэнная, лёгка выклікаць вібрацыю, цяжка забяспечыць дакладнасць памераў і формы прасвідраванага адтуліны. Працэс разваротнага расточвання можа добра вырашыць вышэйзгаданыя праблемы.

Так званае такарнае растачванне - гэта метад апрацоўкі доўгіх адтулін, пры якім інструменты растачваюцца з дзвюх кантавых паверхняў дэталі на гарызантальным апрацоўваючым цэнтры. Працэс такарнай расточвання нарыхтоўкі заціскаецца адзін раз і стол паварочваецца на 180 °. Сутнасць гэтага метаду заключаецца ў памяншэнні працягласці падачы. Разваротнае свідраванне пазбягае дапаможнай апоры і абмежавання хуткасці кручэння свідравальнага вала, што можа павялічыць хуткасць рэзання; расточная штанга мае кароткі навісь і добрую калянасць, што можа павысіць дакладнасць расточвання і зручна для рабочых.

Паколькі восі двух расточных адтулін не могуць цалкам супадаць падчас апрацоўкі, памылка індэкса павароту стала на 180°, памылка перамяшчэння стала і памылка прамалінейнасці руху падачы могуць непасрэдна прывесці да памылкі суавосевасці восі адтуліны. Такім чынам, кантроль памылкі суаксіальнасці разваротнага расточвання з'яўляецца ключом да кантролю дакладнасці апрацоўкі. Для таго, каб забяспечыць дакладнасць апрацоўкі, дакладнасць апрацоўчага абсталявання павінна быць палепшана, а дакладнасць пазіцыянавання і дакладнасць паўторнага пазіцыянавання працоўнага стала і шпіндзеля павінны быць высокімі. Акрамя таго, мы можам прыняць меры ў працэсе ліквідацыі або памяншэння гэтых неспрыяльных фактараў, якія ўплываюць на сувосевасць, каб палепшыць дакладнасць сувосевасці расточвання развароту. Выкарыстанне высокадакладнага і высокаэфектыўнага апрацоўчага цэнтра ў спалучэнні з працэсам разваротнага расточвання для апрацоўкі розных доўгіх адтулін і сістэм кааксіальных адтулін можа лепш выкарыстоўваць перавагі працэсу разваротнага расточвання.

Для адтулін каленчатага вала, якія патрабуюць больш высокай дакладнасці апрацоўкі, таксама неабходная тэхналогія апрацоўкі хонінгавання, гэта значыць інструмент круціцца ў адтуліну каленчатага вала, а апрацоўка хонінгавання паўтараецца. Працэс хонінгавання адбываецца наступным чынам: грубае хонінгаванне выкарыстоўваецца для выдалення рэшткаў, ліквідацыі дробных слядоў расточвання, павышэння дакладнасці формы адтуліны і памяншэння шурпатасці паверхні адтуліны; тонкае хонінгаванне выкарыстоўваецца для далейшага павышэння дакладнасці памераў і формы адтуліны, а таксама для памяншэння шурпатасці паверхні. На паверхні адтуліны цыліндру ўтвараецца аднастайная папярочная тэкстура; хонінгаванне з плоскай вяршыняй выкарыстоўваецца для выдалення вяршыняў слядоў канавак, фарміравання паверхні з плоскай вяршыняй, стварэння сеткаватай структуры з плоскай вяршыняй на паверхні адтуліны і паляпшэння хуткасці падтрымкі паверхні адтуліны. Хонінгаванне адтулін каленчатага вала - гарызантальная апрацоўка. Улічваючы патрабаванні да дакладнасці адтулін каленчатага вала цыліндраў F і B, няма неабходнасці заточваць адтуліны каленчатага вала і не патрабуецца абсталяванне для заточвання.