Alüminium porşen boşluqları üçün ən çox yayılmış istehsal üsulu metal qəlib çəkisi tökmə üsuludur. Xüsusilə, mövcud metal qəliblər yüksək boş ölçü dəqiqliyini, yüksək məhsuldarlığı və aşağı qiyməti təmin edə bilən CNC dəzgahları ilə işlənməyə başlamışdır. Mürəkkəb porşen boşluğu üçün metal nüvəni qəlibləmək üçün üç, beş və ya yeddi hissəyə bölmək olar, bu daha mürəkkəb və davamlı deyil. Bu çəkisi tökmə üsulu bəzən isti çatlar, məsamələr, pin dəlikləri və piston boşluğunun boşalması kimi qüsurlar yaradır.

Gücləndirilmiş mühərriklərdə təmizlənmiş taxıllara, yaxşı metal paylanmasına, yüksək möhkəmliyə, incə metal quruluşa və yaxşı istilik keçiriciliyinə malik olan saxta alüminium ərintisi porşenlərindən istifadə edilə bilər. Beləliklə, pistonun temperaturu çəkisi tökmə ilə müqayisədə daha aşağıdır. Piston yüksək uzanma qabiliyyətinə və yaxşı möhkəmliyə malikdir, bu da gərginliyin konsentrasiyasını azaltmaq üçün faydalıdır. Bununla belə, tərkibində 18%-dən çox silikon olan hipereutektik alüminium-silisium ərintiləri kövrəkliyinə görə döymə üçün uyğun deyil və döymə porşendə böyük qalıq gərginliyə səbəb olur. Buna görə də, döymə prosesi, xüsusən də son döymə temperaturu və istilik müalicəsi temperaturu uyğun olmalıdır və istifadə zamanı saxta porşendəki çatların əksəriyyəti qalıq gərginlikdən qaynaqlanır. Döymə, piston quruluşunun formasına və yüksək qiymətə ciddi tələblərə malikdir.

Maye kalıp döymə prosesi İkinci Dünya Müharibəsi ətrafında istehsalda istifadə olunmağa başladı və dünyanın müxtəlif ölkələrində müxtəlif dərəcələrdə təbliğ edildi və tətbiq edildi. Son on ildə nisbətən sürətli inkişafa nail olub. Ölkəm bu prosesi 1958-ci ildə tətbiq etməyə başladı və 40 illik bir tarixi var.

Maye kalıp döymə, müəyyən miqdarda maye metalı metal qəlibə tökmək, zımba ilə təzyiq etməkdir ki, maye metal tökmə ilə müqayisədə daha aşağı sürətlə boşluğu doldursun və sıx bir forma əldə etmək üçün təzyiq altında kristallaşaraq bərkisin. strukturu. Büzülmə boşluğu, büzülmə məsaməliliyi və digər tökmə qüsurları olmayan məhsullar. Bu proses həm tökmə, həm də döymə xüsusiyyətlərinə malikdir.