Krank mili deliklərinin işlənməsinin ənənəvi üsulu xüsusi emal maşınında birləşdirilmiş qazma alətindən istifadə etməkdir. Krank mili çuxurunu bitirmək üçün hər bir bıçaq müvafiq emal mövqeyinə uyğundur. Emal zamanı qazma aləti üçün köməkçi dəstəkdən istifadə etmək lazımdır. Bu emal üsulu ümumiyyətlə tətbiq edilmir. Emal mərkəzində. Silindr blokunun çevik istehsal xətti əsasən emal mərkəzindən istifadə edir. Faktiki emal prosesində, krank mili çuxuru böyük bir dərinlikdən diametrə nisbətdə çuxur olduğundan, çuxur uzunluğu 400 mm-dən çoxdur. Üstəlik, çıxıntı çox vaxt uzun olur, sərtlik zəifdir, vibrasiyaya səbəb olmaq asandır, qazılmış çuxurun ölçü dəqiqliyini və forma dəqiqliyini təmin etmək çətindir. U-dönmə qazma prosesi yuxarıdakı problemləri yaxşı həll edə bilər.

Torna qazma adlanan uzun delikli emal üsuludur, burada alətlər hissənin iki uç səthindən üfüqi emal mərkəzində qazılır. İş parçasının dönmə qazma prosesi bir dəfə sıxılır və masa 180 ° fırlanır. Bu metodun mahiyyəti yemin uzunluğunu azaltmaqdır. U-dönüşlü qazma yardımçı dəstəyi və qazma şaftının fırlanma sürətinin məhdudlaşdırılmasını aradan qaldırır, bu da kəsmə sürətini artıra bilər; darıxdırıcı çubuğun qısa çıxıntısı və yaxşı sərtliyi var, bu da qazma dəqiqliyini artıra bilər və işçilər üçün əlverişlidir.

İki qazma çuxurunun oxları emal zamanı tamamilə üst-üstə düşə bilmədiyi üçün masanın fırlanmasının indeks xətası 180 °, masanın hərəkət xətası və qidalanma hərəkətinin düzlük xətası birbaşa deşik oxunun koaksiallıq xətasına səbəb ola bilər. Buna görə də, U-dönüşlü qazmanın koaksiallıq xətasına nəzarət emal dəqiqliyinə nəzarət etmək üçün açardır. Emal dəqiqliyini təmin etmək üçün emal avadanlığının dəqiqliyi yaxşılaşdırılmalı və iş masası və milin yerləşdirmə dəqiqliyi və təkrar yerləşdirmə dəqiqliyi yüksək olmalıdır. Bundan əlavə, biz koaksiallığa təsir edən bu mənfi amilləri aradan qaldırmaq və ya azaltmaq üçün prosesdə tədbirlər görə bilərik, beləliklə U dönüşünün qazılmasının koaksiallıq dəqiqliyini yaxşılaşdıra bilərik. Müxtəlif uzun deşikləri və koaksial deşik sistemlərini emal etmək üçün U-dönüşlü qazma prosesi ilə birlikdə yüksək dəqiqlikli və yüksək səmərəli emal mərkəzindən istifadə U-dönmə qazma prosesindən daha yaxşı istifadə edə bilər.

Daha yüksək emal dəqiqliyi tələb edən krank mili delikləri üçün honlama emal texnologiyası da tələb olunur, yəni alət krank mili dəliyinə fırlanır və honlama emalı təkrarlanır. Honlama prosesi aşağıdakı kimidir: qaba honlama qalan miqdarı çıxarmaq, incə qazma izlərini aradan qaldırmaq, çuxurun forma dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq və çuxurun səthinin pürüzlülüyünü azaltmaq üçün istifadə olunur; çuxurun ölçü dəqiqliyini və forma dəqiqliyini daha da yaxşılaşdırmaq və səth pürüzlülüyünü azaltmaq üçün incə honlama istifadə olunur, Silindr çuxurunun səthində vahid çarpaz toxuma formalaşır; tor yiv izlərinin zirvələrini aradan qaldırmaq, düz üstü səth yaratmaq, çuxurun səthində düz torlu şəbəkə quruluşu yaratmaq və çuxur səthinin dəstək dərəcəsini yaxşılaşdırmaq üçün düz üst honlama istifadə olunur. Krank mili deliklərinin honlanması üfüqi emaldır. F və B silindrinin krank mili deliklərinin dəqiqlik tələblərini nəzərə alaraq, krank mili dəliklərinin hondalanmasına ehtiyac yoxdur və heç bir honlama avadanlığı tələb olunmur.