طريقة الإنتاج الأكثر شيوعًا لفراغات مكبس الألومنيوم هي طريقة صب الجاذبية للقالب المعدني. على وجه الخصوص، بدأت معالجة القوالب المعدنية الحالية بواسطة أدوات آلة CNC، والتي يمكن أن تضمن دقة عالية في الحجم الفارغ، وإنتاجية عالية وتكلفة منخفضة. بالنسبة لتجويف المكبس المعقد، يمكن تقسيم اللب المعدني إلى ثلاث أو خمس أو سبع قطع للقالب، وهو أكثر تعقيدًا وغير متين. تنتج طريقة الصب بالجاذبية أحيانًا عيوبًا مثل الشقوق الساخنة والمسام والثقوب وارتخاء المكبس الفارغ.

في المحركات المعززة، يمكن استخدام مكابس مصنوعة من سبائك الألومنيوم، والتي تحتوي على حبيبات مكررة، وتوزيع انسيابي جيد للمعدن، وقوة عالية، وهيكل معدني ناعم، وموصلية حرارية جيدة. لذا فإن درجة حرارة المكبس أقل من درجة حرارة الصب بالجاذبية. يتمتع المكبس باستطالة عالية وصلابة جيدة، وهو أمر مفيد لتخفيف تركيز الضغط. ومع ذلك، فإن سبائك الألومنيوم والسيليكون شديدة الالتصاق والتي تحتوي على أكثر من 18% من السيليكون ليست مناسبة للتزوير بسبب هشاشتها، ويميل التشكيل إلى التسبب في إجهاد متبقي كبير في المكبس. لذلك، يجب أن تكون عملية الحدادة، وخاصة درجة حرارة الحدادة النهائية ودرجة حرارة المعالجة الحرارية مناسبة، ومعظم الشقوق في المكبس المزور أثناء الاستخدام ناتجة عن الإجهاد المتبقي. للتزوير متطلبات صارمة على شكل هيكل المكبس والتكلفة العالية.

بدأ استخدام عملية التشكيل بالقالب السائل في الإنتاج في فترة الحرب العالمية الثانية، وتم الترويج لها وتطبيقها بدرجات متفاوتة في بلدان مختلفة حول العالم. لقد حققت تطوراً سريعاً نسبياً في السنوات العشر الماضية. بدأت بلدي في تطبيق هذه العملية في عام 1958 ولها تاريخ يمتد إلى 40 عامًا.

تزوير القالب السائل هو صب كمية معينة من المعدن السائل في قالب معدني، والضغط باستخدام لكمة، بحيث يملأ المعدن السائل التجويف بسرعة أقل بكثير من صب القالب، ويتبلور ويتصلب تحت الضغط للحصول على كثافة كثيفة. بناء. منتجات بدون تجويف الانكماش ومسامية الانكماش وعيوب الصب الأخرى. تتميز هذه العملية بخصائص الصب والتزوير.