يتضمن فحص جودة منتجات بطانة الأسطوانة بشكل أساسي فحص المؤشرات الرئيسية مثل دقة الأبعاد وجودة السطح وأداء المواد وأداء الختم. الطرق المحددة هي كما يلي:

اكتشاف الدقة الأبعاد
youdaoplaceholder0 قياس القطر الداخلي ‌: استخدم ميكرومتر قطر داخلي أو مقياس أسطوانة لقياس القطر الداخلي على ارتفاعات مختلفة ومحيط لبرميل الأسطوانة. عادةً ما يكون التسامح المعياري ± 0.02 مم ، مع وجود خطأ مستدير يبلغ .05.05 مم وخطأ أسطواني يبلغ ≤0.10 مم. ‌

youdaoplaceholder0 قطر ثقب و Coaxiality ‌: يتم فحص الأبعاد الرئيسية مثل ثقب المحمل الرئيسي وثقب عمود الكاميرا من خلال أداة قياس من ثلاثة تنسيق لضمان أن دقة قطر الفتحة وتلبية المتطلبات. ‌
فحص جودة السطح
youdaoplaceholder0 التفتيش البصري ‌ ‌: فحص بصريًا من الشقوق السطحية والخدوش والتآكل والعيوب الأخرى. استخدم زجاج مكبرة كمساعد إذا لزم الأمر. ‌
youdaoplaceholder0 فحص الكراك ‌: يتم استخدام فحص الاختراق أو فحص الجسيمات المغناطيسية للكشف عن الشقوق السطحية والداخلية. ‌
اختبار أداء المواد
اختبار الصلابة youdaoplaceholder0 ‌: باستخدام اختبار صلابة Brinell أو Rockwell ، يتم اختبار قيم صلابة أجزاء مثل براميل الأسطوانة ومباني الحمل. النطاق القياسي عادة ما يكون HB 180-250 أو HRC 20-40. ‌
تحليل التركيب الكيميائي youdaoplaceholder0 ‌: يتم اكتشاف محتوى العناصر مثل الكربون والسيليكون والكروم بواسطة مطياف القراءة المباشر الشرارة. على سبيل المثال ، يبلغ محتوى الكربون للمواد الحديد الزهر 3.1 ٪ -3.5 ٪ ، ومحتوى السيليكون هو 1.8 ٪ -2.5 ٪. ‌
اختبار الختم واختبار الأداء
اختبار youdaoplaceholder0 الهيدروستاتيكي ‌: حقن الماء المضغوط أو الغاز لاختبار ختم قناة الماء. يجب أن يكون معدل التسرب .05.05 مل / دقيقة (بضغط 0.5MPa).
اختبار مقاومة التآكل youdaoplaceholder0 ‌: يتم اختبار أداء الحمل والتبديد الحراري لكتلة الأسطوانة من خلال ظروف عمل محاكاة للتحقق من مقاومة التآكل للمادة. ‌