26 عملية تصنيع لحلقات المكبس
2021-05-07
الغرض الرئيسي من التنميط هو التأكد من أن الشكل المحيطي الخارجي لحلقة المكبس يتوافق مع منحنى الضغط المصمم.
1. سطح نهاية الطحن الخشن: أبعاد الارتفاع الفارغة = ارتفاع الحلقة الأمامية لقرص القطع + بدل الطحن الخشن (0.7-0.8 أقراص مزدوجة)
قرص القطع: ارتفاع الحلقة الأمامية لقرص القطع = عرض القاطع + 2× (ارتفاع الحلقة بعد الطحن الأوسط + بدل الطحن الأوسط)؛ عرض سكين القطع بشكل عام هو 1.8~2.2، وبدل الطحن الأوسط بشكل عام 0.18 (على الوجهين)
2. الوجه النهائي للطحن الأوسط: ارتفاع نصف تشطيب + بدل نصف تشطيب؛ بدل نصف التشطيب بشكل عام هو 0.16 ~ 0.20 (على الوجهين)
وجه نهاية الطحن شبه النهائي: ارتفاع الطحن الناعم + بدل الطحن الدقيق؛ عادة ما يستغرق بدل الطحن الدقيق لحلقة السبائك 0.03 ~ 0.035 (على الوجهين) ؛ تأخذ حلقة حديد الدكتايل عمومًا 0.05 (على الوجهين)
3. الانتهاء من طحن الوجه النهائي: قرر ما إذا كان سيتم ارتداؤه وإعادة طحنه وفقًا لتقنية المعالجة
4. نسخ السيارة: حجم القطر الطويل
5. قطع الطحن: طول القطع
6. الدائرة الداخلية المملة الخشنة: تحديد السمك الشعاعي؛ سمك شعاعي للدائرة الداخلية المملة الدقيقة + بدل الدائرة الداخلية المملة الدقيقة + بدل الدائرة الخارجية للدوران الدقيق. إن بدل المعالجة للدائرة الداخلية المملة الدقيقة والدائرة الخارجية الدقيقة بشكل عام هو 0.2 مم
7. إصلاح تقريبي للفتحة: الفجوة المغلقة بشكل عام 0.15-0.35، والقطر الداخلي لمقياس الحلقة بشكل عام φd1 (الحجم الأساسي لحلقة المكبس) + 0.65
8. إنهاء تدوير الدائرة الخارجية: السمك الشعاعي للركيزة النهائية + بدل الدائرة الداخلية المملة الدقيقة + بدل الشحذ الخارجي؛ غرامة مملة بدل الدائرة الداخلية بشكل عام
0.2 مم، بدل الشحذ بشكل عام هو 0.03 ~ 0.05 مم. تحديد الفجوة المغلقة: على أساس حجم القطع الخام، ضع 0.05 على الجانبين العلوي والسفلي
9. الدائرة الداخلية المملة الدقيقة: السمك الشعاعي للمنتج النهائي - سمك طبقة الكروم + بدل الشحذ قبل الطلاء؛ يتم تحديد سمك طبقة الكروم من خلال العملية، ولا يمكن الرجوع فقط إلى رسم المنتج. عادةً ما يتم أخذ بدل الشحذ قبل الطلاء على أنه 0.05
10. زاوية الشطب الخارجية: بشكل عام 0.2X45°، والغرض من ذلك هو منع طلاء الكروم من السقوط من الكروم
11. الانتهاء من الفم قبل الطلاء: تأكد وفقًا للفجوة المغلقة بعد الطحن الأوسط، فإن الهامش على جانب واحد من الفتحة هو 0.10
12. التفتيش قبل الطلاء
13. الشحذ قبل الطلاء: بدل جانب واحد هو 0.05
14. التحقق من المظهر قبل الطلاء
15. طلاء الكروم: سمك طلاء الكروم النهائي + بدل الشحذ بعد الطلاء
16. إزالة المغناطيسية
17. فتحة الطحن الوسطى: يتم تحديدها حسب حجم المنتج النهائي، والشرط الأساسي هو التأكد من وجود هامش لفتحة الطحن الناعم، ولكن ليس كبيرًا جدًا. بشكل عام، الهامش الأحادي هو 0.05~0.10m
18. الشحذ بعد الطلاء: الهامش الأحادي 0.05
19. فحص المظهر بعد الطلاء
20. فتحة الطحن الدقيقة: حدد ارتفاع الحلقة وفقًا لمتطلبات رسم المنتج
21. إعادة الطحن: تحديد ارتفاع الحلقة حسب متطلبات رسومات المنتج
22. سطح السيارة الإسفيني: 1.5 من الدائرة الخارجية، ارتفاع دائرة القاعدة 1.061±0.01، زاوية الإسفين 7°15′±15′
23. أخدود تحديد موضع الطحن: وفقًا لمتطلبات رسم المنتج
24. الدائرة الخارجية لشحذ الزيت: شحذ الزيت لمدة 10 ثوانٍ لضمان إغلاق الفجوة والهامش الأحادي
25. الفوسفات
26. وضع العلامات بالليزر