Trục khuỷu dù là trục khuỷu động cơ ô tô, trục khuỷu động cơ thủy hay trục khuỷu bơm công nghiệp đều trải qua tác động kết hợp của các tải trọng uốn và xoắn xen kẽ trong quá trình quay. Các đoạn nguy hiểm của trục khuỷu, đặc biệt là phần chuyển tiếp giữa cổ trục và tay quay Đôi khi, trục khuỷu bị gãy do lực tập trung ứng suất cao.

Vì vậy, điều kiện làm việc đòi hỏi trục khuỷu phải có đủ độ bền để đảm bảo trục khuỷu không bị gãy trong quá trình làm việc. Hiện nay, việc sử dụng bắn bi để thay đổi khả năng chống mỏi của trục khuỷu đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng và hiệu quả đạt được khá khả quan.

So với khuyết điểm của quá trình cán truyền thống, do hạn chế của công nghệ xử lý trục khuỷu nên các góc bo tròn của mỗi tạp chí khó khớp với con lăn, thường gây ra hiện tượng gặm các góc tròn, trục khuỷu sau khi lăn. bị biến dạng rất nhiều, không hiệu quả. Cơ chế bắn bi là sử dụng các viên có đường kính được kiểm soát chặt chẽ và độ bền nhất định để tạo thành dòng viên dưới tác động của luồng khí tốc độ cao và phun liên tục lên bề mặt kim loại của trục khuỷu, giống như việc đập vô số vật nhỏ. búa làm bề mặt trục khuỷu Tạo ra biến dạng dẻo cực mạnh và tạo thành lớp cứng khi gia công nguội. Nói một cách đơn giản, do trục khuỷu chịu nhiều lực cắt cơ học khác nhau trong quá trình gia công nên sự phân bố ứng suất trên bề mặt của nó, đặc biệt là sự thay đổi mặt cắt của trục khuỷu, cực kỳ không đồng đều và phải chịu ứng suất xen kẽ trong quá trình làm việc, do đó rất dễ xảy ra hiện tượng ăn mòn do ứng suất và tuổi thọ mỏi của trục khuỷu giảm. Quá trình bắn tinh là tạo ra ứng suất nén trước để bù lại ứng suất kéo mà bộ phận sẽ nhận được trong chu trình làm việc trong tương lai, từ đó cải thiện khả năng chống mỏi và tuổi thọ an toàn của phôi.

Ngoài ra, phôi rèn trục khuỷu được chế tạo trực tiếp từ phôi thép hoặc được rèn từ thép cán nóng. Nếu quá trình rèn và cán không được kiểm soát đúng cách, thường sẽ có sự phân tách thành phần, các hạt thô của cấu trúc ban đầu và sự phân bố cấu trúc bên trong không hợp lý trong các phôi. Và các khiếm khuyết về tổ chức và luyện kim khác, do đó làm giảm tuổi thọ mỏi của trục khuỷu, quá trình tăng cường có thể tinh chỉnh cấu trúc và cải thiện đáng kể hiệu suất mỏi của nó.