Trục khuỷu là thành phần cốt lõi của động cơ, quy trình sản xuất của nó rất phức tạp, đòi hỏi độ chính xác cao và cường độ cao. Sau đây là luồng quy trình chính của trục khuỷu:

1. Lựa chọn vật liệu
Vật liệu thường được sử dụng: thép giả mạo, sắt dẻo, thép hợp kim, v.v.
Yêu cầu vật chất: Sức mạnh cao, Kháng mòn, Kháng mỏi.

2. Rèn hoặc đúc
Quá trình rèn:
Các phôi nhiệt để rèn nhiệt độ (khoảng 1200 ° C).
Sử dụng báo giả để tạo thành hình trục khuỷu ban đầu.
Ưu điểm: Mô dày đặc, sức mạnh cao.
Quá trình đúc:
Thích hợp cho trục khuỷu sắt gang nốt.
Nhào bằng cách đổ khuôn.
Ưu điểm: Chi phí thấp, phù hợp cho các hình dạng phức tạp.

3. Điều trị nhiệt
Bình thường hóa hoặc ủ: Loại bỏ căng thẳng nội bộ và cải thiện hiệu suất xử lý.
Làm nguội và ủ: Tăng độ cứng và sức mạnh, tăng cường khả năng chống mài mòn.

4. Nhiệt độ thô
Turn: Gia công vòng tròn bên ngoài của tạp chí trục chính và tạp chí que kết nối.
Phay: gia công cả hai đầu và khóa của trục khuỷu.
Khoan: Xử lý các lỗ dầu bôi trơn.

5. Hoàn thiện
Nghiền: Nghiền chính xác của tạp chí trục chính và tạp chí que kết nối để đảm bảo rằng kích thước và độ nhám bề mặt theo tiêu chuẩn.
Đánh bóng: Cải thiện hơn nữa bề mặt hoàn thiện và giảm ma sát.

6. Sửa đổi cân bằng động
Kiểm tra cân bằng động: Kiểm tra sự cân bằng của trục khuỷu khi quay.
Sửa chữa: Điều chỉnh mất cân bằng bằng cách khoan các lỗ hoặc thêm các đối trọng.

7. Xử lý bề mặt
Điều trị nitriding: Cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn.
Mạ crôm hoặc lớp phủ phun: Tăng cường khả năng chống ăn mòn.

8. Làm sạch và phòng ngừa rỉ sét
Làm sạch: Loại bỏ dư lượng xử lý.
Điều trị chống chất thải: Lớp phủ bảo vệ dầu hoặc bảo vệ bao bì.

9. Kiểm tra chất lượng
Phát hiện kích thước: Sử dụng một dụng cụ đo tọa độ để phát hiện các kích thước chính.
Kiểm tra độ cứng: Đảm bảo rằng độ cứng đáp ứng các yêu cầu.
Thử nghiệm không phá hủy: chẳng hạn như xét nghiệm hạt siêu âm hoặc từ tính để phát hiện các khiếm khuyết bên trong.

10. Lắp ráp
Lắp ráp trục khuỷu với các thành phần động cơ khác (ví dụ: que kết nối, piston) để thử nghiệm cuối cùng.