Chuqur teshiklarni qayta ishlash operatsiyalarining asosiy nuqtalari

Milning markaziy chizig'i va asbob yo'riqnomasi gilzasi, asbob ushlagichining qo'llab-quvvatlovchi gilzasi, ishlov beriladigan qismni qo'llab-quvvatlovchi gilza va boshqalarning koaksiyalligi talablarga javob berishi kerak;
Kesuvchi suyuqlik tizimi bloklanmagan va normal bo'lishi kerak;
Ish qismining ishlov berish so'nggi yuzasida markaziy teshik bo'lmasligi kerak va eğimli yuzada burg'ulashdan saqlaning;
To'g'ridan-to'g'ri tarmoqli kesishdan qochish uchun chiqib ketish shakli normal saqlanishi kerak;
Teshik yuqori tezlikda qayta ishlanadi. Matkap burg'ulash arafasida bo'lganda, matkapning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun tezlikni kamaytirish yoki mashinani to'xtatish kerak.

Chuqur teshiklarni ishlov berish uchun kesish suyuqligi

Chuqur teshiklarni qayta ishlash juda ko'p issiqlik hosil qiladi, uni tarqatish oson emas. Asbobni moylash va sovutish uchun etarli miqdorda chiqib ketish suyuqligini etkazib berish kerak.
Odatda, 1:100 emulsiya yoki haddan tashqari bosimli emulsiya ishlatiladi. Yuqori ishlov berish aniqligi va sirt sifati yoki qattiq materiallarni qayta ishlash zarur bo'lganda, haddan tashqari bosimli emulsiya yoki yuqori konsentratsiyali ekstremal bosimli emulsiya tanlanadi. Kesish moyining kinematik viskozitesi odatda tanlanadi (40 ) 10 ~ 20 sm²/s, chiqib ketish suyuqligi oqim tezligi 15 ~ 18 m/s; ishlov berish diametri kichik bo'lsa, past viskoziteli chiqib ketish moyidan foydalaning;
Chuqur teshiklarni yuqori aniqlik bilan ishlov berish uchun yog 'nisbati 40% kerosin + 20% xlorli kerosin. Kesish suyuqligining bosimi va oqimi teshik diametri va ishlov berish usullari bilan chambarchas bog'liq.

Chuqur teshikli matkaplardan foydalanish bo'yicha ehtiyot choralari

Ishlov berishning so'nggi yuzasi ishonchli muhrlanishni ta'minlash uchun ishlov beriladigan qismning o'qiga perpendikulyar.
Rasmiy ishlov berishdan oldin ishlov beriladigan qismning teshigida sayoz teshikni oldindan burg'ulash kerak, bu burg'ulashda rahbarlik va markazlashtiruvchi rol o'ynashi mumkin.
Asbobning xizmat qilish muddatini ta'minlash uchun avtomatik kesishdan foydalanish yaxshidir.
Agar oziqlantiruvchining hidoyat elementlari va faoliyat markazining tayanchi eskirgan bo'lsa, burg'ulash aniqligiga ta'sir qilmaslik uchun ularni o'z vaqtida almashtirish kerak.