کرینک شافٹ اسٹیل C38N2 ایک نئی قسم کا مائیکرو ایلوئیڈ نان بجھایا ہوا اور ٹمپرڈ اسٹیل ہے، جو رینالٹ انجن کرینک شافٹ بنانے کے لیے بجھے ہوئے اور ٹمپرڈ اسٹیل کی جگہ لے لیتا ہے۔ سرفیس ہیئر لائن کے نقائص کرینک شافٹ کی زندگی میں عام نقائص ہیں، جو بنیادی طور پر دھاتی نقائص جیسے چھیدوں اور اصل پنڈ میں ڈھیلے پن کی وجہ سے ڈائی فورجنگ کے عمل کے دوران کور سے سطح تک نچوڑ جاتے ہیں۔ کرینک شافٹ مواد کے بنیادی معیار کو بہتر بنانا رولنگ کے عمل میں ایک اہم مقصد بن گیا ہے۔ رولنگ کے عمل کے دوران پاس کی نرمی کو کم کرکے، اور کور کی خرابی کو فروغ دینا ویلڈیڈ کاسٹ ڈھانچے کے کور کے ڈھیلے پن اور سکڑنے کے لیے ایک سازگار ذریعہ ہے۔

یونیورسٹی آف سائنس اینڈ ٹیکنالوجی بیجنگ کے اسکالرز نے تھرمل سمولیشن تجربات، آپٹیکل میٹالوگرافی اور ٹرانسمیشن کے ذریعے کرینک شافٹ کے غیر بجھنے والے اور غصے والے اسٹیل C38N2 رولنگ پر مستند حالات، اخترتی درجہ حرارت، اخترتی کی شرح، اخترتی کی مقدار اور پاس وقفہ کے اثرات کا مطالعہ کیا ہے۔ الیکٹران مائکروسکوپی مشاہدات جامد دوبارہ ترتیب دینے والے حجم کے حصے اور پاسوں کے درمیان بقایا تناؤ کی شرح کا اثر و رسوخ کا قانون۔

تجرباتی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ اخترتی درجہ حرارت، اخترتی کی شرح، اخترتی کی مقدار یا پاسوں کے درمیان وقفہ کے وقت میں اضافے کے ساتھ، جامد دوبارہ تشکیل دینے کے حجم کا حصہ بتدریج بڑھتا ہے، اور پاسوں کی بقایا تناؤ کی شرح کم ہوتی جاتی ہے۔ ; اصل آسٹنائٹ اناج کا سائز بڑھتا ہے، اور جامد دوبارہ ترتیب دینے والے حجم کا حصہ کم ہوتا ہے، لیکن تبدیلی اہم نہیں ہے۔ 1250 ℃ سے نیچے، austenitizing درجہ حرارت میں اضافہ کے ساتھ، جامد دوبارہ ترتیب دینے والے حجم کا حصہ نمایاں طور پر کم نہیں ہوتا ہے، لیکن 1250 ℃ سے اوپر، austenitizing درجہ حرارت میں اضافہ ظاہر ہے کہ جامد دوبارہ ترتیب دینے والے حجم کے حصے کو کم کر دیتا ہے۔ لکیری فٹنگ اور چھوٹے مربعوں کے طریقہ کار کے ذریعے، جامد دوبارہ تشکیل دینے والے حجم کے کسر اور مختلف اخترتی عمل کے پیرامیٹرز کے درمیان تعلق کا ریاضیاتی ماڈل حاصل کیا جاتا ہے۔ موجودہ بقایا تناؤ کی شرح کے ریاضیاتی ماڈل پر نظر ثانی کی گئی ہے، اور بقایا تناؤ کی شرح کا ریاضیاتی ماڈل حاصل کیا گیا ہے جس میں تناؤ کی شرح کی اصطلاح ہے۔ اچھا فٹ۔