گہرے سوراخ کی مشینی کارروائیوں کے اہم نکات

سپنڈل اور ٹول گائیڈ آستین، ٹول ہولڈر سپورٹ آستین، ورک پیس سپورٹ آستین، وغیرہ کی سنٹر لائن کی ہم آہنگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
کاٹنے کے سیال نظام کو غیر مسدود اور عام ہونا چاہئے؛
ورک پیس کی پروسیسنگ کی آخری سطح پر کوئی سینٹر ہول نہیں ہونا چاہیے، اور مائل سطح پر سوراخ کرنے سے گریز کریں۔
براہ راست بینڈ کاٹنے سے بچنے کے لئے کاٹنے کی شکل کو عام رکھا جانا چاہئے؛
تھرو ہول پر تیز رفتاری سے کارروائی کی جاتی ہے۔ جب ڈرل کے ذریعے ڈرل ہونے والی ہے، تو رفتار کو کم کر دینا چاہیے یا ڈرل کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے مشین کو روک دینا چاہیے۔

گہرے سوراخ مشینی کاٹنے سیال

گہرے سوراخ کی مشیننگ بہت زیادہ کاٹنے والی گرمی پیدا کرے گی، جسے پھیلانا آسان نہیں ہے۔ آلے کو چکنا اور ٹھنڈا کرنے کے لیے کافی کاٹنے والے سیال کی فراہمی ضروری ہے۔
عام طور پر، 1:100 ایملشن یا انتہائی پریشر ایملشن استعمال کیا جاتا ہے۔ جب اعلی پروسیسنگ کی درستگی اور سطح کے معیار یا سخت مواد کی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، تو انتہائی دباؤ ایملشن یا ہائی ارتکاز انتہائی پریشر ایملشن کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ کاٹنے والے تیل کی کینیمیٹک واسکاسیٹی عام طور پر منتخب کی جاتی ہے (40 ) 10~20cm²/s، کاٹنے والے سیال کے بہاؤ کی شرح 15~18m/s ہے؛ جب مشینی قطر چھوٹا ہو تو کم واسکاسیٹی کٹنگ آئل استعمال کریں۔
اعلی درستگی کے ساتھ گہرے سوراخ کی مشینی کے لیے، کٹنگ آئل کا تناسب 40% کیروسین + 20% کلورینیٹڈ پیرافین ہے۔ کاٹنے والے سیال کا دباؤ اور بہاؤ سوراخ کے قطر اور پروسیسنگ کے طریقوں سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔

گہرے سوراخ کرنے والی مشقیں استعمال کرنے کے لیے احتیاطی تدابیر

مشینی اختتامی چہرہ قابل اعتماد اختتامی چہرے کی سگ ماہی کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس کے محور پر کھڑا ہے۔
باضابطہ پروسیسنگ سے پہلے ورک پیس کے سوراخ پر ایک اتلی سوراخ کو پہلے سے ڈرل کریں، جو ڈرلنگ کے دوران رہنمائی اور مرکز کا کردار ادا کر سکتا ہے۔
ٹول کی سروس لائف کو یقینی بنانے کے لیے، خودکار کٹنگ کا استعمال کرنا بہتر ہے۔
اگر فیڈر کے گائیڈ عناصر اور ایکٹیوٹی سنٹر کی سپورٹ پہنی ہوئی ہے، تو ڈرلنگ کی درستگی کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے انہیں بروقت تبدیل کرنا چاہیے۔