سلنڈر ہیڈ پروسیسنگ میں عام مسائل
2020-05-06
1.Stomatal ناکامی موڈ
کاسٹنگ خالی کی کاسٹنگ کے دوران معدنیات سے متعلق گہا میں پیدا ہونے والی گیس کی بڑی مقدار کی وجہ سے، معدنیات سے متعلق معدنیات سے متعلق نظام کے خراب اخراج کی وجہ سے معدنیات سے متعلق نقائص۔
2. کیمشافٹ سوراخ کی گول پن
پچھلے عمل میں بچا ہوا پروسیسنگ الاؤنس ناکافی ہے۔
پروسیسنگ کوآرڈینیٹ پچھلے عمل کا آفسیٹ۔
فکسچر پوزیشننگ سطح فلیٹ نہیں ہے (کاٹنا یا نجاست)۔
عمل سے پہلے اور بعد کے عمل کی مربوط جہتیں ایک دوسرے سے نہیں ملتی ہیں۔
3. پروسیس شدہ سطح پر خروںچ
ورک پیس پہنچانے کے عمل کے دوران تیار کی جاتی ہے۔
فکسچر کے معاون پوزیشننگ بلاک میں burrs یا مداخلت ہے۔
دستی طور پر ڈیبرنگ کرتے وقت، یہ ہینڈ ٹولز کے غلط آپریشن کی وجہ سے ہوتا ہے۔
4. کچلنے والی سطح پر کارروائی کی گئی ہے۔
جب کاٹنے والی مشین ورک پیس کو کلیمپ کرتی ہے تو، فکسچر کی پوزیشننگ سطح کو صاف نہیں کیا جاتا ہے، اور بقایا چپس کو کچل دیا جاتا ہے اور ورک پیس کو کچل دیا جاتا ہے۔
صفائی کے دوران چپس ورک پیس کے واٹر چینل میں رہتی ہیں، جس کی وجہ سے کیتھیٹر اور سیٹ کی انگوٹھی کو دبانے پر چپس ورک پیس کو کچل دیتی ہیں۔
5. کریک فیل موڈ
بیرونی قوتوں کی وجہ سے۔
معدنیات سے متعلق عمل کے دوران پیدا ہونے والا تھرمل تناؤ۔
6. سیٹ کی انگوٹھیوں کو جگہ پر نہیں دبایا جاتا ہے۔
سیٹ کی انگوٹھی کے نیچے کے سوراخ میں نجاست ہے۔
جب سیٹ کی انگوٹھی کو دبایا جاتا ہے، تو سیٹ کی انگوٹھی اور پریشر ہیڈ کو صحیح طریقے سے نہیں رکھا جاتا ہے۔
مشین کا دباؤ ناکافی ہے۔
سیٹ کی انگوٹی کا بڑا بیرونی قطر یا سلنڈر ہیڈ سیٹ کی انگوٹی کا چھوٹا سوراخ بہت بڑا ہے اور پریس فٹ جگہ پر نہیں ہے۔
7. والو کی انگوٹی پروسیسنگ
ٹول ایڈجسٹمنٹ ناکام ہو گئی۔
فیڈ کی گہرائی کا دیا گیا پیرامیٹر غلط ہے۔
ٹول موڈ کھردرا پن کو نا اہل بناتا ہے۔