پروفائلنگ کا بنیادی مقصد اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ پسٹن کی انگوٹھی کی بیرونی شکل ڈیزائن کردہ پریشر وکر کے مطابق ہو۔

1. کھردری پیسنے والی آخری سطح: خالی اونچائی کا طول و عرض = کٹنگ ڈسک کی سامنے کی انگوٹھی کی اونچائی + کھردرا پیسنے کا الاؤنس (0.7-0.8 ڈبل ڈسک)
کٹنگ ڈسک: کٹنگ ڈسک کی اگلی انگوٹھی کی اونچائی = کٹر کی چوڑائی + 2× (درمیانی پیسنے کے بعد انگوٹھی کی اونچائی + درمیانی پیسنے کا الاؤنس)؛   کاٹنے والی چاقو کی چوڑائی عام طور پر 1.8 ~ 2.2 ہوتی ہے، اور درمیانی پیسنے کا الاؤنس عام طور پر 0.18 ہوتا ہے (دو طرفہ)
2. درمیانی پیسنے کا اختتام چہرہ: نیم تکمیل اونچائی + نیم تکمیل الاؤنس؛ سیمی فنشنگ الاؤنس عام طور پر 0.16 ~ 0.20 ہوتا ہے (دو طرفہ)
سیمی فنش گرائنڈنگ اینڈ چہرہ: ٹھیک پیسنے کی اونچائی + ٹھیک پیسنے کا الاؤنس؛ الائے رنگ ٹھیک پیسنے کا الاؤنس عام طور پر 0.03 ~ 0.035 لیتا ہے (ڈبل رخا)؛ نرم لوہے کی انگوٹھی میں عام طور پر 0.05 لیتا ہے (دو رخا)
3. اختتامی چہرہ پیسنے کو ختم کریں: فیصلہ کریں کہ آیا پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے مطابق پہننا اور دوبارہ پیسنا ہے۔
4. کار نقل کرنا: لمبا قطر کا سائز
5. گھسائی کرنے والی کٹ: کٹ کی لمبائی
6. کھردرا بورنگ اندرونی دائرہ: ریڈیل موٹائی کا تعین؛ ٹھیک بورنگ اندرونی دائرہ ریڈیل موٹائی + ٹھیک بورنگ اندرونی دائرہ الاؤنس + ٹھیک موڑ بیرونی دائرے الاؤنس. ٹھیک بورنگ اندرونی دائرے اور ٹھیک موڑنے والے بیرونی دائرے کا مشینی الاؤنس عام طور پر 0.2 ملی میٹر ہے۔
7. کھلنے کی کھردری مرمت: بند خلا عام طور پر 0.15-0.35 ہوتا ہے، اور رنگ گیج کا اندرونی قطر عام طور پر φd1 (پسٹن کی انگوٹھی کا بنیادی سائز) + 0.65 ہوتا ہے۔
8. بیرونی دائرے کو ختم کرنا: تیار شدہ سبسٹریٹ کی ریڈیل موٹائی + عمدہ بورنگ اندرونی دائرہ الاؤنس + بیرونی ہوننگ الاؤنس؛ ٹھیک بورنگ اندرونی دائرہ الاؤنس عام طور پر ہے
0.2 ملی میٹر، ہوننگ الاؤنس عام طور پر 0.03 ~ 0.05 ملی میٹر ہے۔ بند فرق کا تعین: کھردری ٹرم سائز کی بنیاد پر، اوپری اور نیچے کی طرف 0.05 ڈالیں
9. عمدہ بورنگ اندرونی دائرہ: تیار شدہ مصنوعات کی ریڈیل موٹائی-کرومیم کی تہہ کی موٹائی + چڑھانے سے پہلے ہوننگ الاؤنس؛ کرومیم پرت کی موٹائی کا تعین اس عمل سے ہوتا ہے، اور نہ صرف پروڈکٹ ڈرائنگ کا حوالہ دے سکتا ہے۔ چڑھانے سے پہلے ہوننگ الاؤنس عام طور پر 0.05 کے طور پر لیا جاتا ہے۔
10. چیمفرنگ بیرونی زاویہ: عام طور پر 0.2X45°، مقصد کروم پلیٹنگ کو کروم سے گرنے سے روکنا ہے۔
11. چڑھانے سے پہلے منہ کو ختم کرنا: درمیانی پیسنے کے بعد بند وقفے کے مطابق تصدیق کریں، اوپننگ کے ایک طرف کا مارجن 0.10 ہے۔
12. چڑھانا سے پہلے معائنہ
13. چڑھانے سے پہلے ہوننگ: ایک طرف کا الاؤنس 0.05 ہے۔
14. چڑھانا سے پہلے ظاہری شکل کو چیک کریں۔
15. کروم چڑھانا: تیار کروم چڑھانا موٹائی + چڑھانا کے بعد ہوننگ الاؤنس
16. ڈی میگنیٹائزیشن
17. درمیانی پیسنے والی افتتاحی: یہ تیار شدہ مصنوعات کے سائز کے مطابق طے کی جاتی ہے، اور شرط یہ ہے کہ اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ باریک پیسنے والی افتتاحی کے لیے ایک مارجن موجود ہے، لیکن زیادہ بڑا نہیں۔ عام طور پر، یکطرفہ مارجن 0.05~0.10m ہے۔
18. چڑھانے کے بعد ہونانگ: یکطرفہ مارجن 0.05
19. چڑھانے کے بعد ظاہری شکل کا معائنہ کریں۔
20. فائن گرائنڈنگ اوپننگ: پروڈکٹ ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق انگوٹی کی اونچائی کا تعین کریں۔
21. دوبارہ پیسنا: مصنوعات کی ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق رنگ کی اونچائی کا تعین کریں
22. کار کی ویج سطح: بیرونی دائرے سے 1.5، بنیادی دائرے کی اونچائی 1.061±0.01، ویج اینگل 7°15′±15′
23. پوزیشننگ نالی پیسنے: مصنوعات کی ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق
24. آئل ہوننگ آؤٹر سرکل: بند گیپ اور یکطرفہ مارجن کو یقینی بنانے کے لیے 10 سیکنڈ کے لیے آئل ہوننگ
25. فاسفٹنگ
26. لیزر مارکنگ