پسٹن کی انگوٹھیوں میں مختلف قسم کے مواد اور مختلف خصوصیات ہیں۔ پسٹن رنگ کے مواد کے انتخاب میں اس کی سروس کی شرائط، کارکردگی کی ضروریات، انگوٹی کی قسم اور دیگر عوامل پر غور کرنا چاہیے۔ عام طور پر، اندرونی دہن انجن کا پسٹن رنگ مواد مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کرے گا:
1. اعلی درجہ حرارت پر کافی زیادہ مکینیکل طاقت
2۔ مزاحمت اور کم رگڑ گتانک پہنیں۔
3. یہ آسنجن پیدا کرنے کے لئے آسان اور چلانے کے لئے آسان نہیں ہے
4. پروسیسنگ آسان ہے اور قیمت سستی ہے
اس طرح، پسٹن رنگ کے مواد میں مخصوص طاقت، سختی، لچک، لباس مزاحمت (تیل ذخیرہ کرنے سمیت)، سنکنرن مزاحمت، تھرمل استحکام اور عمل کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس وقت، پسٹن کی انگوٹی کا مواد بنیادی طور پر کاسٹ آئرن ہے. انجن کی مضبوطی کے ساتھ، گرے کاسٹ آئرن سے خراب کاسٹ آئرن، نوڈولر کاسٹ آئرن اور سٹیل میں منتقلی کا رجحان ہے۔ عام مواد اور خصوصیات کے لیے جدول 2-1 دیکھیں۔
جدول 2-1 عام مواد اور پسٹن کے حلقوں کی خصوصیات

تاہم، آج کا تعارف عام مواد کی پسٹن کی انگوٹی نہیں ہے، بلکہ دھاتی سیرامک ​​کمپوزٹ فلم پسٹن کی انگوٹی (سیرامک ​​انفلٹریٹڈ پسٹن رنگ یا مختصر کے لیے سیرامک ​​میٹل پسٹن کی انگوٹی)، اس کے بعد اسے دھاتی سیرامک ​​پسٹن کی انگوٹھی کہا جاتا ہے۔
سرمیٹ پسٹن کے حلقے بوران نائٹرائڈ (کیوبک بوران نائٹرائڈ کا حصہ) سیرامکس کو پسٹن رنگ کی رگڑ جوڑی کی سطح کی تہہ میں * خود چکنا کرنے والے فنکشن کے ساتھ کم درجہ حرارت (200 ℃ سے نیچے) دنیا کے *جدید" پلازما کیمیائی بخارات کا استعمال کرتے ہوئے گھس کر بنائے جاتے ہیں۔ جمع کرنے والی ٹیکنالوجی"، تاکہ پسٹن کے حلقوں کی ورکنگ سطح کی پرت سیرامک ​​ہو۔ سیرامک ​​دراندازی کے بعد پسٹن کی انگوٹھیوں میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے، پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے، لہذا، پسٹن کی انگوٹی کی سروس لائف کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ مرکب سیرامک ​​پسٹن رنگ کی سطح میں پلازما کیمیائی بخارات کے جمع ہونے سے گھس جاتا ہے، جو دیگر پسٹن کے حلقوں کی سطح پر سرامک چھڑکنے کے عمل سے مختلف ہے۔ یہ طریقہ کار جامع سیرامک ​​مواد کو پسٹن کی انگوٹھی کی سطح کے ساتھ بغیر کسی شگاف اور گرے مضبوط بانڈنگ فورس بنا سکتا ہے۔

اس کے علاوہ، سرمیٹ کمپوزٹ پرت میں روڈیم کی طرح ایک الیکٹرانک ڈھانچہ ہے، لہذا یہ انجن میں Combustion Catalysis انجام دے سکتا ہے اور CO اور HC کے اخراج کے مواد کو بہت کم کر سکتا ہے۔ لہذا، سیرامک ​​رنگدار پسٹن کے حلقے بھی اتپریرک اثر رکھتے ہیں۔
"سرمیٹ کمپوزٹ فلم" ٹیکنالوجی نے 1997 میں * تشخیص پاس کیا۔
سرامک رنگدار پسٹن کی انگوٹھیوں کو بڑے انجن پلانٹس میں اچھے اطلاق کے ساتھ استعمال کیا گیا ہے۔
یہ دھاتوں کے ساتھ مل کر "فنکشنل سیرامکس" بناتا ہے، جس میں اعلی سطح کی سختی، کم رگڑ کے قابلیت، لباس میں کمی اور طویل خدمت زندگی کی نمایاں خصوصیات ہیں۔
کم درجہ حرارت پر (200 ℃ سے نیچے)، نائٹرائڈ (جامع سیرامک ​​مواد) پلازما کیمیائی بخارات کے جمع ہونے سے آلے کی سطح میں گھس جاتا ہے۔
خصوصیات:
1. کم درجہ حرارت میں اضافہ۔ جب فلم بنانے کا درجہ حرارت 200 ℃ سے کم ہوتا ہے، تو یہ ورک پیس کے سبسٹریٹ اور سطح کو نقصان نہیں پہنچائے گا، اور نہ ہی ورک پیس کو خراب کرے گا، اور مشینی درستگی اور اسمبلی کی کارکردگی کو متاثر نہیں کرے گا۔
2. کنکشن مضبوط ہے. چونکہ دھات ویکیوم پلازما کی حالت میں بوران نائٹرائڈ اور کیوبک بوران نائٹرائڈ کے ساتھ پھیل جاتی ہے تاکہ ڈمپنگ فنکشنل گریڈینٹ میٹریل بنتی ہے، اس لیے مرکب فلمیں زیادہ درجہ حرارت یا اثر پر نہیں چھلیں گی۔
3. سختی اور جفاکشی دونوں کو بہتر بنایا گیا ہے۔ مرکب فلم اور دھات کے دو فیز پھیلاؤ کی وجہ سے مائل میلان فنکشنل میٹریل بنانے کے لیے، یہ نہ صرف ٹرانزیشن لیئر کے مضبوط امتزاج کا کردار ادا کرتا ہے، بلکہ سیرامک ​​کی بانڈنگ کی طاقت، تناؤ کی صلاحیت اور موڑنے کی مزاحمت کو بھی بہتر بناتا ہے، اور اس کی سختی بھی۔ خود سیرامک ​​سے زیادہ ہے۔
4. اعلی درجہ حرارت پر اچھا لباس مزاحمت. تجرباتی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ کرومیم چڑھانا کے مقابلے میں، 250 ℃ - 350 ℃ کے ماحول میں درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ کمپوزٹ فلم کی سختی بہت بڑھ جاتی ہے، اور سطح کی سختی hv210 سے زیادہ بڑھ جاتی ہے، جب کہ ہارڈ کرومیم کے بعد نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے۔ 250 ℃، اور 350 ℃ پر تقریبا hv110 کی کمی واقع ہوتی ہے۔ اس طرح، جامع فلم پلاٹنگ کے بغیر ورک پیس کے مقابلے میں، سیرامک ​​چڑھایا ورک پیس اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں بہتر لباس مزاحمت رکھتا ہے۔
5. مضبوط آکسیکرن مزاحمت۔ تجرباتی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ جب درجہ حرارت 1000 ℃ سے زیادہ ہو تو جامع فلم میں اب بھی اچھی آکسیکرن مزاحمت اور تیزابیت کی مزاحمت ہوتی ہے۔
6. اس میں آکسیکرن اور کیٹالیسس کا کام ہوتا ہے۔ جب سیرامک ​​دھات کی سطح میں داخل ہوتا ہے تو، الیکٹران کی خالی جگہ کی مناسب مقدار پیدا ہوتی ہے، جس سے مرکب فلم CO اور HC پر آکسیڈیشن کیٹلیٹک اثر رکھتی ہے، اور انجن کے اخراج کے اخراج کو بہت حد تک کم کرتی ہے۔
7. اچھی سمیٹ اور چڑھانا کارکردگی۔ کمپوزٹ فلمیں کیمیائی بخارات کا ذخیرہ ہوتی ہیں، لہٰذا جامع فلمیں اُگائی جا سکتی ہیں جہاں سے گیس گزر سکتی ہے، اور پروسیسنگ کے حالات ورک پیس کی شکل اور پوزیشن سے محدود نہیں ہیں۔
8. وسیع ایپلیکیشن فیلڈز۔ انجن پر لاگو ہونے کے علاوہ، کمپوزٹ فلم مختلف مشینوں کے رگڑ کے جوڑوں، اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن سے بچنے والے پرزوں، مختلف کاٹنے والے اوزاروں اور سانچوں کے لیے بھی موزوں ہے، اور اس کے ذریعے مختلف دھاتی یا غیر دھاتی مواد کو ڈھال سکتی ہے۔ مختلف عمل کے پیرامیٹرز.