Відповідно до робочих вимог і умов, правильно виберіть тип циліндра. Якщо потрібно, щоб циліндр досягав кінця ходу без удару та ударного шуму, слід вибрати буферний циліндр; якщо потрібна невелика вага, слід підбирати легкий циліндр; якщо потрібно мати вузьке місце для установки і малий хід, можна вибрати тонкий циліндр; при наявності бічного навантаження можна вибрати циліндр з направляючою штангою; Якщо точність гальмування висока, слід вибрати блокувальний циліндр; якщо поршневому штоку не дозволяється обертатися, можна вибрати циліндр з неповоротною функцією штока; в середовищі з високою температурою слід вибирати термостійкий балон; в корозійному середовищі слід вибрати стійкий до корозії циліндр. У жорстких умовах, таких як пил, необхідно встановити пилозахисну кришку на виступаючий кінець штока поршня. Коли забруднення не потрібне, необхідно вибирати циліндри з безмасляним або безмасляним змащенням тощо.

2. Форма встановлення

Це залежить від таких факторів, як місце встановлення та призначення. Як правило, використовується нерухомий циліндр. Коли необхідно безперервно обертатися з робочим механізмом (наприклад, токарні, шліфувальні верстати тощо), слід вибрати обертовий циліндр. Якщо поршневий шток, крім лінійного руху, повинен виконувати дугове коливання, вибирається циліндр поворотного пальця. Якщо є особливі вимоги, слід вибрати відповідний спеціальний циліндр. Паблік "Машинотехнічна література", заправка для інженерів!

3. Величина сили

Тобто вибір діаметра отвору. Визначте потужність тяги та тягову силу, що видаються циліндром відповідно до сили навантаження. Як правило, використовується сила циліндра, необхідна умовою теоретичного балансу зовнішнього навантаження, і різні показники навантаження вибираються відповідно до різних швидкостей, щоб вихідна сила циліндра мала невеликий запас. Якщо діаметр циліндра занадто малий, вихідна сила недостатня, але якщо діаметр циліндра занадто великий, обладнання буде громіздким, вартість зросте, а споживання повітря збільшиться, що призведе до марної витрати енергії. У конструкції кріплення слід максимально використовувати механізм розширення, щоб зменшити загальний розмір циліндра.

4. Хід поршня

Це залежить від випадку використання та ходу механізму, але зазвичай повний хід не вибирається, щоб запобігти зіткненню поршня з головкою циліндра. Якщо він використовується для затискного механізму тощо, слід додати запас 10-20 мм відповідно до ходу, необхідного для розрахунку.

5. Швидкість руху поршня

Це в основному залежить від вхідної швидкості потоку стисненого повітря в циліндрі, розміру впускного та випускного отворів циліндра та внутрішнього діаметра трубопроводу. Для високошвидкісного руху потрібно брати велике значення. Швидкість руху циліндра зазвичай становить 50-800 мм/с. Для циліндрів високошвидкісного руху слід вибирати забірну трубу з великим внутрішнім діаметром; для зміни навантаження, щоб отримати повільну і стабільну швидкість руху, можна використовувати дроселювальний пристрій або газорідинний демпферний циліндр, що легше досягти регулювання швидкості. При виборі дросельної заслінки для регулювання частоти обертання циліндра слід звернути увагу на: коли горизонтально встановлений циліндр штовхає вантаж, для регулювання частоти обертання рекомендується використовувати дроселювання випуску; коли вертикально встановлений циліндр піднімає вантаж, для регулювання швидкості рекомендується використовувати дроселювання повітрозабірника; рух в кінці ходу повинен бути плавним. Щоб уникнути удару, слід вибрати циліндр з буферним пристроєм.