Що ви знаєте про підшипник?

Характеристики руху
Коли підшипник ковзання працює, для його змащування між втулкою підшипника та обертовим валом потрібна тонка масляна плівка. Якщо змащування погане, між підшипником і валом виникає пряме тертя, і тертя вироблятиме дуже високу температуру, хоча підшипник виготовлено зі спеціального високотемпературного сплаву, але висока температура, створювана прямим тертям, все ще залишається достатньо, щоб спалити його. Корпус підшипника також може згоріти через надмірне навантаження, високу температуру, домішки в мастилі або ненормальну в'язкість та інші фактори. Підшипник ковзання був пошкоджений після спалювання плитки.

Обробка втулок підшипників
Товстостінну втулку підшипника можна відлити, а на внутрішню поверхню втулки підшипника можна налити шар сплаву підшипника (так званий вкладиш підшипника), щоб покращити ефективність тертя. Для того, щоб підшипниковий сплав і корпус підшипника добре з’єднувалися, на внутрішній поверхні корпусу підшипника часто роблять різні форми пазів, канавок або різьби. Тонкостінний підшипник можна масово виготовляти безперервним прокатуванням біметалевих пластин.
Порошкова металургія - це змішування основних матеріалів, таких як залізо або мідь у формі порошку, з графітом, а потім формування пресуванням і спіканням. Його пори можуть зберігати мастило, яке називається маслоносним.
Матеріал втулки підшипника зазвичай м'який, внутрішній циліндр не повинен оброблятися методом шліфування, може бути оброблений методом розточування, алмазного розточування, шабрування або шліфування. Метод шліфування не слід використовувати для узгодження діаметра валу, а слід використовувати спеціальний притиральний стрижень такого ж розміру, як і отвір підшипника. Зішкріб здебільшого використовується для часткових опор плитки за допомогою скребка з широким лезом. При вишкрібання вручну подряпина повинна бути неглибокою. Втулка підшипника зі складною формою внутрішньої поверхні повинна застосовувати спеціальний метод розточування відповідно до конкретної форми.

Матеріал підшипника характеризується малим коефіцієнтом тертя, достатньою втомною міцністю, хорошими робочими характеристиками та хорошою стійкістю до корозії. Зазвичай використовуваними матеріалами для підшипників є підшипниковий сплав (бабіт), мідний сплав, порошкова металургія та сірий чавун і зносостійкий чавун.
Незмащені матеріали для втулок підшипників - це в основному полімер, вуглеграфіт і спеціальна кераміка трьох категорій.
полімер
Полімер також відомий як органічні полімерні матеріали, інженерні пластики. Зазвичай використовуються такі матеріали, як фенольна смола, нейлон, політетрафторетилен (PTFE) тощо. Незмащені підшипники, виготовлені з пластмас (таких як PTFE), можуть протистояти дії сильних кислот і слабких лугів, а також мають гарну стійкість до закріплення, антифрикційну та зносостійку. Політетрафторетиленовий лист штампується в ущільнювальне кільце, втулку підшипника, поршневе кільце та прокладку тощо, які застосовуються до стрічкового конвеєра, друкарської машинки, швейної машини, вертушки програвача, водяного насоса, текстильного обладнання та сільськогосподарської техніки.
Полімер має характеристики легкої ваги, ізоляції, антифрикційних властивостей, зносостійкості, самозмащення, стійкості до корозії, простого процесу формування та високої ефективності виробництва. У порівнянні з металевими матеріалами, їхні трибологічні властивості чутливі до температури навколишнього середовища та вологості, а характеристики, пов’язані з в’язкопружністю, є значними, тому зазор між опорною втулкою та цапфою більший. І через низьку механічну міцність, малий модуль пружності, погане поглинання мастила та обмежують робочу швидкість і значення тиску підшипника.
вуглеграфітовий
Вуглеграфітовий підшипник можна використовувати в суворих умовах. Чим більше вміст графіту, тим м'якший матеріал, тим менший коефіцієнт тертя.
Вуглеграфіт, як правило, має хорошу електропровідність, термостійкість, зносостійкість, самозмащення, стабільність при високій температурі, стійкість до хімічної корозії, вищу теплопровідність, ніж полімер, і малий коефіцієнт лінійного розширення. Коефіцієнт тертя і швидкість зношування з хромованою поверхнею дуже низькі при атмосферних і кімнатних температурах. Його властивості самозволоження та антифрикційні властивості залежать від кількості адсорбованої водяної пари, але при дуже низькій вологості він втрачає змащувальні властивості. Зносостійкість вуглеграфіту можна підвищити шляхом нанесення стійкого до стирання покриття. Вуглеграфіт також можна використовувати як матеріал для підшипників, що змащується водою.
Графіт можна використовувати не тільки як тверде мастило, його можна додавати до смоли, металу, кераміки та інших матеріалів, щоб підвищити антифрикційні властивості цих матеріалів, але також можна використовувати безпосередньо як матеріал пари тертя, наприклад для виготовлення паперу, деревообробні, текстильні, харчові та інші маслостійкі місця підшипників, високотемпературні підшипники ковзання, ущільнювальні кільця, поршневі кільця, скребки тощо. Представницький символ "класу" вуглеграфітових матеріалів для машинобудування - M, і існує чотири серії: вуглеграфітові матеріали, електрохімічні графітові матеріали, смолисті вуглецеві композитні матеріали та металеві графітові матеріали.
керамічний
Кераміка - це неорганічні неметалічні природні мінерали або штучні сполуки як сировина шляхом подрібнення, формування та високотемпературного спікання, що складається з численних неорганічних неметалічних дрібних кристалів і скляної фази неметалевих матеріалів. Традиційна кераміка виготовляється з неорганічних неметалічних природних мінералів, таких як глина, польовий шпат, кварц тощо. Спеціальна кераміка виготовляється із використанням штучних сполук як сировини. Кераміка, яка використовується в машинобудуванні, як правило, є спеціальною керамікою, виготовленою з оксиду алюмінію, оксиду магнію, цирконію, оксиду свинцю, оксиду титану, карбіду кремнію, карбіду бору, нітриду кремнію, нітриду бору та інших штучних сполук.
Властивості кераміки в значній мірі визначаються її мікроструктурою, включаючи розмір і розподіл зерен, склад і зміст склофази, а також характер, зміст і розподіл домішок. Мікроструктура визначається сировиною, складом і процесом виробництва. Загальними характеристиками кераміки є висока твердість і міцність на стиск, стійкість до високих температур, зносостійкість, стійкість до окислення, корозійна стійкість, крихкість, ударостійкість і непластичність.
Кераміка - це новий тип підшипникового матеріалу без змащення, особливо SiC і Si3N4, їх міцність, термостійкість і стійкість до корозії дуже хороші, трибологічні властивості також дуже хороші.