Derin delik işleme operasyonlarının önemli noktaları

Milin merkez çizgisi ile takım kılavuzu manşonu, takım tutucu destek manşonu, iş parçası destek manşonu vb. arasındaki eş eksenlilik gereksinimleri karşılamalıdır;
Kesme sıvısı sistemi tıkalı ve normal olmalıdır;
İş parçasının işleme uç yüzeyinde merkez delik bulunmamalı ve eğimli yüzeyde delik açmaktan kaçınılmalıdır;
Düz bant kesimini önlemek için kesme şekli normal tutulmalıdır;
Açık delik daha yüksek bir hızda işlenir. Matkap delmek üzereyken matkabın zarar görmesini önlemek için hız azaltılmalı veya makine durdurulmalıdır.

Derin delik işleme kesme sıvısı

Derin delik işleme, çok fazla kesme ısısı üretecektir ve bu ısının yayılması kolay değildir. Aleti yağlamak ve soğutmak için yeterli kesme sıvısının sağlanması gerekir.
Genellikle 1:100 emülsiyon veya aşırı basınçlı emülsiyon kullanılır. Daha yüksek işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi veya sert malzemelerin işlenmesi gerektiğinde, aşırı basınç emülsiyonu veya yüksek konsantrasyonlu aşırı basınç emülsiyonu seçilir. Kesme yağının kinematik viskozitesi genellikle (40) 10~20cm²/s olarak seçilir, kesme sıvısı akış hızı 15~18m/s'dir; işleme çapı küçük olduğunda düşük viskoziteli kesme yağı kullanın;
Yüksek hassasiyetle derin delik işleme için kesme yağı oranı %40 kerosen + %20 klorlu parafindir. Kesme sıvısının basıncı ve akışı delik çapı ve işleme yöntemleriyle yakından ilişkilidir.

Derin delik matkaplarının kullanımına ilişkin önlemler

İşleme uç yüzü, güvenilir uç yüz sızdırmazlığını sağlamak için iş parçasının eksenine diktir.
Resmi işlemden önce iş parçası deliğinde sığ bir delik açın; bu, delme sırasında rehberlik ve merkezleme rolü oynayabilir.
Aletin ömrünü uzatmak için otomatik kesmeyi kullanmak en iyisidir.
Besleyicinin kılavuz elemanları ve aktivite merkezinin desteği aşınmışsa, delme doğruluğunu etkilememek için zamanında değiştirilmeleri gerekir.