Profil oluşturmanın temel amacı, piston segmanının dış kontur şeklinin tasarlanan basınç eğrisiyle tutarlı olmasını sağlamaktır.

1. Kaba taşlama uç yüzeyi: ham yükseklik boyutu = kesme diskinin ön halka yüksekliği + kaba taşlama payı (0,7-0,8 çift disk)
Kesme diski: kesme diskinin ön halkasının yüksekliği = kesicinin genişliği + 2× (orta taşlamadan sonraki halkanın yüksekliği + orta taşlama payı);   Kesme bıçağının genişliği genellikle 1,8 ~ 2,2'dir ve orta öğütme payı genellikle 0,18'dir (çift taraflı)
2. Orta taşlama uç yüzü: yarı terbiye yüksekliği + yarı terbiye payı; yarı-terbiye payı genellikle 0,16~0,20'dir (çift taraflı)
Yarı finiş taşlama uç yüzü: ince taşlama yüksekliği + ince taşlama payı; alaşım halkasının ince öğütme payı genellikle 0,03~0,035 (çift taraflı) alır; Sünek demir halka genellikle 0,05 alır (çift taraflı)
3. Uç yüzün taşlanmasını bitirin: İşleme teknolojisine göre aşınıp aşınmayacağına ve yeniden taşlanıp taşlanmayacağına karar verin
4. Arabanın kopyalanması: uzun çaplı boyut
5. Frezeleme kesimi: kesme uzunluğu
6. Kaba delik işleme iç dairesi: radyal kalınlığın belirlenmesi; ince delik işleme iç daire radyal kalınlığı + ince delik işleme iç daire payı + ince tornalama dış daire payı. İnce delik işleme iç dairesi ve ince tornalama dış dairesinin işleme payı genellikle 0,2 mm'dir
7. Açıklığın kaba onarımı: Kapalı boşluk genellikle 0,15-0,35'tir ve segman ölçüsünün iç çapı genellikle φd1'dir (piston segmanının temel boyutu) + 0,65
8. Dış daireyi tornalamayı bitirin: bitmiş alt tabakanın radyal kalınlığı + ince delik işleme iç daire payı + dış honlama payı; ince delik işleme iç daire payı genellikle
0,2 mm, honlama payı genellikle 0,03~0,05 mm'dir. Kapalı boşluğun belirlenmesi: kaba trim boyutuna göre üst ve alt taraflara 0,05 koyun
9. İnce delik delme iç dairesi: bitmiş ürünün radyal kalınlığı - krom tabakasının kalınlığı + kaplama öncesi honlama payı; Krom tabakasının kalınlığı prosese göre belirlenir ve sadece ürün çizimine atıfta bulunamaz. Kaplama öncesi honlama payı genellikle 0,05 olarak alınır.
10. Pah kırma dış açısı: genellikle 0,2X45°, amaç krom kaplamanın kromdan düşmesini önlemektir
11. Kaplama öncesi ağzın bitirilmesi: Orta taşlamadan sonra kapalı boşluğa göre onaylayın, açıklığın bir tarafındaki kenar boşluğu 0,10'dur.
12. Kaplama öncesi muayene
13. Kaplamadan önce honlama: bir tarafın payı 0,05'tir
14. Kaplamadan önce görünümü kontrol edin
15. Krom kaplama: bitmiş krom kaplama kalınlığı + kaplama sonrası honlama payı
16. Demanyetizasyon
17. Orta öğütme açıklığı: Bitmiş ürünün boyutuna göre belirlenir, ön koşul ince öğütme açıklığı için çok büyük olmamak üzere bir boşluk bırakılmasıdır. Genellikle tek taraflı kenar boşluğu 0,05~0,10m'dir
18. Kaplama sonrası honlama: Tek taraflı marj 0,05
19.Kaplamadan sonra görünümü inceleyin
20. İnce öğütme açıklığı: halka yüksekliğini ürün çizim gereksinimlerine göre belirleyin
21. Yeniden taşlama: Ürün çizimlerinin gereksinimlerine göre halka yüksekliğini belirleyin
22. Kabinin kama yüzeyi: Dış daireden 1,5, taban daire yüksekliği 1,061±0,01, kama açısı 7°15'±15'
23. Taşlama konumlandırma oluğu: ürün çizim gereksinimlerine göre
24. Yağ honlama dış çemberi: Kapalı boşluk ve tek taraflı kenar boşluğu sağlamak için 10 saniye boyunca yağ honlama
25. Fosfatlama
26. Lazer markalama