Mga pangunahing punto ng mga operasyon ng deep hole machining

Ang coaxiality ng center line ng spindle at tool guide sleeve, tool holder support sleeve, workpiece support sleeve, atbp. ay dapat matugunan ang mga kinakailangan;
Ang cutting fluid system ay dapat na naka-unblock at normal;
Dapat ay walang center hole sa processing end surface ng workpiece, at iwasan ang pagbabarena sa hilig na ibabaw;
Dapat panatilihing normal ang hugis ng paggupit upang maiwasan ang paggupit ng tuwid na banda;
Ang through-hole ay pinoproseso sa mas mataas na bilis. Kapag ang drill ay malapit nang mag-drill, ang bilis ay dapat na bawasan o ang makina ay dapat na ihinto upang maiwasan ang pinsala sa drill.

Deep hole machining cutting fluid

Ang deep hole machining ay bubuo ng maraming pagputol ng init, na hindi madaling kumalat. Kinakailangang magbigay ng sapat na cutting fluid upang mag-lubricate at palamig ang tool.
Sa pangkalahatan, ginagamit ang 1:100 emulsion o extreme pressure emulsion. Kapag kailangan ang mas mataas na katumpakan ng pagproseso at kalidad ng ibabaw o pagpoproseso ng mahihirap na materyales, pipiliin ang extreme pressure emulsion o high concentration extreme pressure emulsion. Karaniwang pinipili ang kinematic viscosity ng cutting oil (40 ) 10~20cm²/s, ang cutting fluid flow rate ay 15~18m/s; kapag maliit ang diameter ng machining, gumamit ng low-viscosity cutting oil;
Para sa deep hole machining na may mataas na katumpakan, ang cutting oil ratio ay 40% kerosene + 20% chlorinated paraffin. Ang presyon at daloy ng cutting fluid ay malapit na nauugnay sa diameter ng butas at mga pamamaraan ng pagproseso.

Mga pag-iingat sa paggamit ng deep hole drills

Ang machining end face ay patayo sa axis ng workpiece para matiyak ang maaasahang end face sealing.
Mag-pre-drill ng mababaw na butas sa butas ng workpiece bago ang pormal na pagpoproseso, na maaaring gumanap ng papel sa paggabay at pagsentro kapag nag-drill.
Upang matiyak ang buhay ng serbisyo ng tool, pinakamahusay na gumamit ng awtomatikong pagputol.
Kung ang mga elemento ng gabay ng feeder at ang suporta ng sentro ng aktibidad ay pagod, dapat itong palitan sa oras upang maiwasang maapektuhan ang katumpakan ng pagbabarena.