Ang pangunahing layunin ng profiling ay upang matiyak na ang panlabas na contour na hugis ng piston ring ay pare-pareho sa dinisenyo na curve ng presyon.

1. Magaspang na ibabaw ng dulo ng paggiling: blankong dimensyon ng taas = taas ng singsing sa harap ng cutting disc + allowance ng magaspang na paggiling (0.7-0.8 double disc)
Cutting disc: ang taas ng front ring ng cutting disc = ang lapad ng cutter + 2× (ang taas ng ring pagkatapos ng middle grinding + ang middle grinding allowance);   Ang lapad ng cutting knife ay karaniwang 1.8~2.2, at ang middle grinding allowance ay karaniwang 0.18 (double-sided)
2. Gitnang paggiling sa dulo ng mukha: semi-finishing height + semi-finishing allowance; Ang semi-finishing allowance ay karaniwang 0.16~0.20 (double-sided)
Semi-finish grinding end face: fine grinding height + fine grinding allowance; alloy ring fine grinding allowance sa pangkalahatan ay tumatagal ng 0.03~0.035 (double-sided); ductile iron ring sa pangkalahatan ay tumatagal ng 0.05 (double-sided)
3. Tapusin ang paggiling sa dulo ng mukha: magpasya kung isusuot at muling gilingin ayon sa teknolohiya sa pagpoproseso
4. Kinokopya ang kotse: mahaba ang laki ng diameter
5. Milling cut: haba ng cut
6. Magaspang na pagbubutas panloob na bilog: pagpapasiya ng radial kapal; fine boring inner circle radial thickness + fine boring inner circle allowance + fine turning outer circle allowance. Ang machining allowance ng fine boring inner circle at fine turning outer circle ay karaniwang 0.2mm
7. Magaspang na pag-aayos ng pagbubukas: ang saradong puwang ay karaniwang 0.15-0.35, at ang panloob na diameter ng ring gauge ay karaniwang φd1 (ang pangunahing sukat ng piston ring) + 0.65
8. Tapusin ang pagliko sa panlabas na bilog: ang radial na kapal ng natapos na substrate + fine boring inner circle allowance + outer honing allowance; fine boring panloob na bilog allowance ay karaniwang
0.2mm, ang honing allowance ay karaniwang 0.03~0.05mm. Pagpapasiya ng saradong puwang: sa batayan ng magaspang na laki ng trim, ilagay ang 0.05 sa itaas at mas mababang mga gilid
9. Fine boring inner circle: ang radial kapal ng tapos na produkto-ang kapal ng chromium layer + ang honing allowance bago kalupkop; ang kapal ng chromium layer ay tinutukoy ng proseso, at hindi lamang maaaring sumangguni sa pagguhit ng produkto. Ang honing allowance bago ang plating ay karaniwang kinukuha bilang 0.05
10. Chamfering outer angle: sa pangkalahatan ay 0.2X45°, ang layunin ay upang maiwasan ang pagbagsak ng chrome plating mula sa chrome
11. Tinatapos ang bibig bago kalupkop: Kumpirmahin ayon sa saradong puwang pagkatapos ng gitnang paggiling, ang margin sa isang gilid ng pambungad ay 0.10
12. Inspeksyon bago kalupkop
13. Honing bago kalupkop: ang allowance ng isang panig ay 0.05
14. Suriin ang hitsura bago kalupkop
15. Chrome plating: tapos chrome plating kapal + honing allowance pagkatapos plating
16. Demagnetization
17. Gitnang paggiling pagbubukas: Ito ay tinutukoy ayon sa laki ng tapos na produkto, at ang kinakailangan ay upang matiyak na mayroong margin para sa pinong paggiling na pagbubukas, ngunit hindi masyadong malaki. Sa pangkalahatan, ang unilateral margin ay 0.05~0.10m
18. Honing pagkatapos ng plating: Unilateral margin 0.05
19.Suriin ang hitsura pagkatapos ng kalupkop
20. Fine grinding opening: tukuyin ang taas ng singsing ayon sa mga kinakailangan sa pagguhit ng produkto
21. Muling paggiling: Tukuyin ang taas ng singsing ayon sa mga kinakailangan ng mga guhit ng produkto
22. Wedge surface ng kotse: 1.5 mula sa panlabas na bilog, taas ng base na bilog 1.061±0.01, wedge angle 7°15′±15′
23. Grinding positioning groove: ayon sa mga kinakailangan sa pagguhit ng produkto
24. Oil honing outer circle: Oil honing sa loob ng 10 segundo para matiyak ang closed gap at unilateral margin
25. Phosphating
26. Laser pagmamarka