ประเด็นสำคัญของการเจาะรูลึก

ความสอดคล้องกันของเส้นกึ่งกลางของสปินเดิลและปลอกนำเครื่องมือ ปลอกรองรับตัวจับยึดเครื่องมือ ปลอกรองรับชิ้นงาน ฯลฯ ควรเป็นไปตามข้อกำหนด
ระบบน้ำมันตัดควรไม่ถูกปิดกั้นและเป็นปกติ
ไม่ควรมีรูตรงกลางบนพื้นผิวด้านการประมวลผลของชิ้นงาน และหลีกเลี่ยงการเจาะบนพื้นผิวเอียง
ควรรักษารูปทรงการตัดให้เป็นปกติเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดเป็นเส้นตรง
รูทะลุได้รับการประมวลผลด้วยความเร็วสูงกว่า เมื่อสว่านกำลังจะเจาะควรลดความเร็วลงหรือควรหยุดเครื่องเพื่อป้องกันความเสียหายต่อสว่าน

น้ำมันตัดกลึงรูลึก

การเจาะรูลึกจะสร้างความร้อนในการตัดได้มาก ซึ่งไม่กระจายง่าย จำเป็นต้องจ่ายน้ำมันตัดกลึงให้เพียงพอเพื่อหล่อลื่นและทำให้เครื่องมือเย็นลง
โดยทั่วไปจะใช้อิมัลชัน 1:100 หรืออิมัลชันความดันสูง เมื่อต้องการความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้น หรือการแปรรูปวัสดุที่ทนทาน จะเลือกอิมัลชันความดันสูงหรืออิมัลชันความดันสูงที่มีความเข้มข้นสูง ความหนืดจลน์ของน้ำมันตัดมักจะเลือก (40) 10~20cm²/s อัตราการไหลของของไหลตัดคือ 15~18m/s; เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของการตัดเฉือนมีขนาดเล็ก ให้ใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีความหนืดต่ำ
สำหรับการเจาะรูลึกที่มีความแม่นยำสูง อัตราส่วนน้ำมันตัดคือน้ำมันก๊าด 40% + พาราฟินที่มีคลอรีน 20% ความดันและการไหลของน้ำหล่อเย็นมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและวิธีการแปรรูป

ข้อควรระวังในการใช้สว่านเจาะรูลึก

ใบหน้าด้านท้ายของการตัดเฉือนจะตั้งฉากกับแกนของชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกใบหน้าด้านปลายที่เชื่อถือได้
เจาะรูตื้นบนรูชิ้นงานก่อนดำเนินการอย่างเป็นทางการ ซึ่งสามารถมีบทบาทนำทางและอยู่ตรงกลางเมื่อทำการเจาะ
เพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานของเครื่องมือ ควรใช้การตัดอัตโนมัติ
หากองค์ประกอบนำทางของเครื่องป้อนและส่วนรองรับของศูนย์กิจกรรมชำรุด ควรเปลี่ยนองค์ประกอบเหล่านั้นให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความแม่นยำในการเจาะ