వాల్వ్ రైలు యొక్క సాంకేతిక ఎంపిక ఇంజిన్ డిజైన్ యొక్క సాధారణ లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది మరియు దాని నిర్మాణంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కార్ ఇంజన్ గ్యాస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజంలో చాలా వరకు రెండు ట్రాన్స్మిషన్ రకాల టూత్ బెల్ట్ మరియు చైన్ ట్రాన్స్మిషన్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుంది. నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం అత్యంత అనుకూలమైన వాల్వ్ ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజం యొక్క ఎంపిక ఇంజిన్ సిస్టమ్ స్థాయిలో లక్ష్య నిర్దేశాల మూల్యాంకనంపై ఆధారపడి ఉండాలి మరియు రాపిడి నష్టం, అలసట బలం, నిర్వహణ మరియు సేవా జీవితంలో వాల్వ్ టైమింగ్లో మార్పులను సమగ్రంగా పరిగణించాలి. , డైనమిక్ పనితీరు, ధ్వని లక్షణాలు, నాణ్యత, సంస్థాపన స్థలం మరియు తయారీ ఖర్చులు మరియు ఇతర అంశాలు.
ది
గ్యాస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ మెకానిజం దాని ఘర్షణ నష్టం ద్వారా ఇంజిన్ యొక్క ఇంధన వినియోగాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి గ్యాస్ పంపిణీ యంత్రాంగం యొక్క తక్కువ ఘర్షణ రూపకల్పన మరింత ముఖ్యమైనది. బుష్ చైన్ మరియు రోలర్ చైన్తో పోలిస్తే, పంటి గొలుసు పెద్ద ఘర్షణ లోపాలను ప్రదర్శిస్తుంది.
ఇంజిన్ పొడవు తప్పనిసరిగా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బెల్ట్ డ్రైవ్ కంటే చైన్ డ్రైవ్ ఉత్తమం; చాలా గ్యాసోలిన్ ఇంజిన్లు మరియు కొన్ని డీజిల్ ఇంజిన్లు హైడ్రాలిక్ క్యామ్షాఫ్ట్ ఫేజ్ అడ్జస్టర్లను ఉపయోగిస్తాయి మరియు చైన్ డ్రైవ్ మరియు వెట్ బెల్ట్ డ్రైవ్ మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్న గ్యాస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ డ్రైవ్ స్కీమ్లు. బెల్ట్ డ్రైవ్ సేవా జీవితమంతా అధిక వాల్వ్ టైమింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలదు, ఇది భవిష్యత్తులో ఎగ్జాస్ట్ ఉద్గారాలు మరియు ఇంధన వినియోగానికి మరింత ముఖ్యమైనదిగా మారుతుంది. అధిక మరియు అధిక ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి కారణంగా, ఇంధన ఇంజెక్షన్ పంప్ యొక్క టార్క్ బెల్ట్ మరియు గొలుసుకు చాలా ముఖ్యమైనది. సేవా జీవితం నిర్ణయాత్మకమైనది.
NVH, రాపిడి మరియు డైనమిక్ పనితీరు యొక్క ఉత్తమ స్థాయిని సాధించడానికి, బెల్ట్ కర్వ్ యొక్క ఆకారాన్ని జాగ్రత్తగా రూపొందించడం మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడం అవసరం, అయితే దీనికి వాల్వ్ ట్రాన్స్మిషన్ రకంతో సంబంధం లేదు, కాబట్టి ఉద్రిక్తత కొనసాగుతుంది. బెల్ట్ డ్రైవ్ మరియు చైన్ డ్రైవ్ పోటీ మధ్య.
