క్రాంక్ షాఫ్ట్ రంధ్రాలను మ్యాచింగ్ చేసే సాంప్రదాయ పద్ధతి ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ మెషీన్‌లో కలిపి బోరింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించడం. ప్రతి బ్లేడ్ క్రాంక్ షాఫ్ట్ రంధ్రం పూర్తి చేయడానికి సంబంధిత ప్రాసెసింగ్ స్థానానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, బోరింగ్ సాధనం కోసం సహాయక మద్దతును ఉపయోగించడం అవసరం. ఈ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి సాధారణంగా వర్తించదు. మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో. సిలిండర్ బ్లాక్ యొక్క సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి లైన్ ప్రధానంగా మ్యాచింగ్ కేంద్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. వాస్తవ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, క్రాంక్ షాఫ్ట్ రంధ్రం వ్యాసం నిష్పత్తి రంధ్రానికి పెద్ద లోతు అయినందున, రంధ్రం పొడవు 400mm కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. మరియు, ఓవర్‌హాంగ్ తరచుగా పొడవుగా ఉంటుంది, దృఢత్వం పేలవంగా ఉంటుంది, కంపనాన్ని కలిగించడం సులభం, విసుగు చెందిన రంధ్రం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఆకృతి ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం కష్టం. U-టర్న్ బోరింగ్ ప్రక్రియ పై సమస్యలను బాగా పరిష్కరించగలదు.

టర్నింగ్ బోరింగ్ అని పిలవబడేది పొడవైన రంధ్రం మ్యాచింగ్ పద్ధతి, దీనిలో క్షితిజ సమాంతర మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లోని భాగం యొక్క రెండు ముగింపు ఉపరితలాల నుండి సాధనాలు విసుగు చెందుతాయి. వర్క్‌పీస్ యొక్క టర్నింగ్ బోరింగ్ ప్రక్రియ ఒకసారి బిగించబడుతుంది మరియు టేబుల్ 180 ° తిప్పబడుతుంది. ఈ పద్ధతి యొక్క సారాంశం ఫీడ్ యొక్క పొడవును తగ్గించడం. U-టర్న్ బోరింగ్ సహాయక మద్దతును మరియు బోరింగ్ షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ వేగంపై పరిమితిని నివారిస్తుంది, ఇది కట్టింగ్ వేగాన్ని పెంచుతుంది; బోరింగ్ బార్ చిన్న ఓవర్‌హాంగ్ మరియు మంచి దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది బోరింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కార్మికులకు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

ప్రాసెసింగ్ సమయంలో రెండు బోరింగ్ హోల్స్ యొక్క అక్షాలు ఖచ్చితంగా యాదృచ్చికంగా ఉండవు కాబట్టి, 180 ° టేబుల్ భ్రమణ సూచిక లోపం, టేబుల్ కదలిక లోపం మరియు ఫీడ్ మోషన్ యొక్క స్ట్రెయిట్‌నెస్ లోపం నేరుగా రంధ్రం అక్షం యొక్క ఏకాక్షక దోషానికి దారితీయవచ్చు. అందువల్ల, యు-టర్న్ బోరింగ్ యొక్క ఏకాక్షక దోషాన్ని నియంత్రించడం అనేది మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడానికి కీలకం. ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ప్రాసెసింగ్ పరికరాల ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచాలి మరియు వర్క్‌టేబుల్ మరియు స్పిండిల్ యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృత స్థానాల ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండాలి. అదనంగా, మేము ఏకాక్షకతను ప్రభావితం చేసే ఈ ప్రతికూల కారకాలను తొలగించడానికి లేదా తగ్గించడానికి ప్రక్రియలో చర్యలు తీసుకోవచ్చు, తద్వారా U-టర్న్ యొక్క బోరింగ్ యొక్క ఏకాక్షకత ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. వివిధ రకాల పొడవైన రంధ్రాలను మరియు ఏకాక్షక రంధ్రం వ్యవస్థలను ప్రాసెస్ చేయడానికి U-టర్న్ బోరింగ్ ప్రక్రియతో కలిపి అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు అధిక-సామర్థ్యం గల మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా U-టర్న్ బోరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాన్ని బాగా పొందవచ్చు.

అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే క్రాంక్ షాఫ్ట్ రంధ్రాల కోసం, హోనింగ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ కూడా అవసరం, అంటే, సాధనం క్రాంక్ షాఫ్ట్ రంధ్రంలోకి తిరుగుతుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ పునరావృతమవుతుంది. హోనింగ్ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: మిగిలిన మొత్తాన్ని తీసివేయడానికి, చక్కటి బోరింగ్ గుర్తులను తొలగించడానికి, రంధ్రం యొక్క ఆకార ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు రంధ్రం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి ముతక హోనింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది; రంధ్రం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఆకృతి ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి ఫైన్ హోనింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, సిలిండర్ బోర్ యొక్క ఉపరితలంపై ఏకరీతి క్రాస్-టెక్చర్ ఏర్పడుతుంది; ఫ్లాట్-టాప్ హోనింగ్ అనేది నెట్ గ్రూవ్ మార్క్‌ల శిఖరాలను తొలగించడానికి, ఫ్లాట్-టాప్ ఉపరితలాన్ని ఏర్పరచడానికి, రంధ్రం యొక్క ఉపరితలంపై ఫ్లాట్-టాప్ నెట్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పాటు చేయడానికి మరియు రంధ్రం యొక్క ఉపరితలం యొక్క మద్దతు రేటును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. క్రాంక్ షాఫ్ట్ రంధ్రాల సానబెట్టడం అనేది క్షితిజ సమాంతర ప్రాసెసింగ్. ఎఫ్ మరియు బి సిలిండర్ క్రాంక్ షాఫ్ట్ రంధ్రాల యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, క్రాంక్ షాఫ్ట్ రంధ్రాలను మెరుగుపరచడం అవసరం లేదు మరియు హోనింగ్ పరికరాలు అవసరం లేదు.