1.Stomatal వైఫల్యం మోడ్
కాస్టింగ్ ఖాళీని కాస్టింగ్ సమయంలో కాస్టింగ్ కుహరంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన పెద్ద మొత్తంలో గ్యాస్ కారణంగా, కాస్టింగ్ కాస్టింగ్ సిస్టమ్ యొక్క పేలవమైన ఎగ్జాస్ట్ వల్ల కాస్టింగ్ లోపాలు ఏర్పడతాయి.

2.కామ్‌షాఫ్ట్ హోల్ రౌండ్‌నెస్
మునుపటి ప్రక్రియలో మిగిలి ఉన్న ప్రాసెసింగ్ భత్యం సరిపోదు.
మునుపటి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్ కోఆర్డినేట్ ఆఫ్‌సెట్.
ఫిక్చర్ పొజిషనింగ్ ఉపరితలం ఫ్లాట్ కాదు (కటింగ్ లేదా మలినాలు).
ప్రీ-ప్రాసెస్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెస్ యొక్క కోఆర్డినేట్ కొలతలు ఏకీభవించవు.

3.ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలంపై గీతలు
వర్క్‌పీస్ పంపే ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.
ఫిక్చర్ యాక్సిలరీ పొజిషనింగ్ బ్లాక్‌లో బర్ర్స్ లేదా జోక్యం ఉంటుంది.
మాన్యువల్‌గా డీబరింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, హ్యాండ్ టూల్స్ యొక్క సరికాని ఆపరేషన్ వల్ల ఇది సంభవిస్తుంది.

4. చూర్ణం చేయబడిన ఉపరితలం ప్రాసెస్ చేయబడింది
కట్టింగ్ మెషిన్ వర్క్‌పీస్‌ను బిగిస్తున్నప్పుడు, ఫిక్చర్ యొక్క పొజిషనింగ్ ఉపరితలం శుభ్రం చేయబడదు మరియు అవశేష చిప్స్ చూర్ణం చేయబడతాయి మరియు వర్క్‌పీస్ చూర్ణం చేయబడతాయి.
శుభ్రపరిచే సమయంలో చిప్స్ వర్క్‌పీస్ యొక్క నీటి ఛానెల్‌లో ఉంటాయి, కాథెటర్ మరియు సీట్ రింగ్ నొక్కినప్పుడు చిప్స్ వర్క్‌పీస్‌ను చూర్ణం చేస్తాయి.

5. క్రాక్ వైఫల్యం మోడ్
బాహ్య శక్తుల వల్ల కలుగుతుంది.
కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే ఉష్ణ ఒత్తిడి.

6. సీటు రింగులు స్థానంలో ఒత్తిడి లేదు
సీటు రింగ్ యొక్క దిగువ రంధ్రంలో మలినాలు ఉన్నాయి.
సీటు రింగ్ నొక్కినప్పుడు, సీటు రింగ్ మరియు ప్రెజర్ హెడ్ సరిగ్గా ఉంచబడలేదు.
యంత్ర ఒత్తిడి సరిపోదు.
సీట్ రింగ్ యొక్క పెద్ద బయటి వ్యాసం లేదా సిలిండర్ హెడ్ సీట్ రింగ్ యొక్క చిన్న రంధ్రం చాలా పెద్దది మరియు ప్రెస్ ఫిట్ స్థానంలో లేదు.

7. వాల్వ్ రింగ్ ప్రాసెసింగ్
సాధనం సర్దుబాటు విఫలమైంది.
ఇచ్చిన ఫీడ్ డెప్త్ పరామితి చెల్లదు.
టూల్ మోడ్ కరుకుదనం అనర్హతకి కారణమవుతుంది.