இயந்திரத்தின் முக்கிய பாகங்களில் ஒன்றாக, கிரான்ஸ்காஃப்ட் இயக்கத்தின் போது மாற்று வளைவு மற்றும் மாற்று முறுக்கு சுமைகளின் ஒருங்கிணைந்த செயலைக் கொண்டுள்ளது. குறிப்பாக, ஜர்னலுக்கும் கிரான்க்கிற்கும் இடையே உள்ள மாறுதல் ஃபில்லட் மிகப்பெரிய மாற்று அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கிரான்ஸ்காஃப்ட் ஃபில்லட் நிலை பெரும்பாலும் அதிக அழுத்த செறிவு காரணமாக கிரான்ஸ்காஃப்ட்டை உடைக்க காரணமாகிறது. எனவே, கிரான்ஸ்காஃப்ட் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், கிரான்ஸ்காஃப்ட்டின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு கிரான்ஸ்காஃப்ட் ஃபில்லெட் நிலையை வலுப்படுத்துவது அவசியம். கிரான்ஸ்காஃப்ட் ஃபில்லெட் வலுவூட்டல் பொதுவாக தூண்டல் கடினப்படுத்துதல், நைட்ரைடிங் சிகிச்சை, ஃபில்லட் ஷாட் பீனிங், ஃபில்லட் ரோலிங் மற்றும் லேசர் அதிர்ச்சி ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

2 மிமீக்குக் குறையாத தடிமன் அல்லது துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் வரையறைகள் தேவையில்லாத நடுத்தர மற்றும் பெரிய உலோகப் பொருட்கள் மற்றும் வார்ப்புகளில் உள்ள ஆக்சைடு அளவு, துரு, மணல் மற்றும் பழைய பெயிண்ட் ஃபிலிம் ஆகியவற்றை அகற்ற ஷாட் பிளாஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு முன் இது ஒரு துப்புரவு முறையாகும். ஷாட் பீனிங் ஷாட் பீனிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது பாகங்களின் சோர்வைக் குறைப்பதற்கும் ஆயுட்காலம் அதிகரிப்பதற்கும் பயனுள்ள முறைகளில் ஒன்றாகும்.

ஷாட் பீனிங் ஷாட் பீனிங் மற்றும் மணல் வெடிப்பு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு ஷாட் ப்ளாஸ்டிங்கைப் பயன்படுத்தினால், தாக்க சக்தி அதிகமாக உள்ளது, மேலும் சுத்தம் செய்யும் விளைவு தெளிவாக உள்ளது. இருப்பினும், ஷாட் பீனிங் மூலம் மெல்லிய தகடு ஒர்க்பீஸ்களுக்கு சிகிச்சையளிப்பது பணிப்பொருளை எளிதில் சிதைத்துவிடும், மேலும் எஃகு ஷாட் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பைத் தாக்கும் (ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் அல்லது ஷாட் பீனிங்) உலோக அடி மூலக்கூறை சிதைக்கும். Fe3O4 மற்றும் Fe2O3 ஆகியவை பிளாஸ்டிசிட்டி இல்லாததால், அவை உடைந்த பிறகு உரிக்கப்படும், மேலும் எண்ணெய் படலம் ஒரே நேரத்தில் சிதைந்துவிடும் அடிப்படை பொருள், எனவே ஷாட் பிளாஸ்டிங் மற்றும் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் ஆகியவை எண்ணெய் கறையுடன் வேலைப் பகுதியில் உள்ள எண்ணெய் கறைகளை முழுவதுமாக அகற்ற முடியாது. பணியிடங்களுக்கான தற்போதைய மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளில், சிறந்த துப்புரவு விளைவு மணல் வெட்டுதல் ஆகும்.