விவரக்குறிப்பின் முக்கிய நோக்கம், பிஸ்டன் வளையத்தின் வெளிப்புற விளிம்பு வடிவம் வடிவமைக்கப்பட்ட அழுத்த வளைவுடன் ஒத்துப்போவதை உறுதி செய்வதாகும்.

1. கரடுமுரடான அரைக்கும் இறுதி மேற்பரப்பு: வெற்று உயரம் பரிமாணம் = வெட்டு வட்டின் முன் வளைய உயரம் + கரடுமுரடான அரைக்கும் கொடுப்பனவு (0.7-0.8 இரட்டை டிஸ்க்குகள்)
வெட்டு வட்டு: வெட்டு வட்டின் முன் வளையத்தின் உயரம் = கட்டரின் அகலம் + 2× (நடுத்தர அரைக்கும் பிறகு வளையத்தின் உயரம் + நடுத்தர அரைக்கும் கொடுப்பனவு);   வெட்டுக் கத்தியின் அகலம் பொதுவாக 1.8 ~ 2.2 ஆகவும், நடுத்தர அரைக்கும் கொடுப்பனவு பொதுவாக 0.18 ஆகவும் இருக்கும் (இரட்டைப் பக்கமானது)
2. நடுத்தர அரைக்கும் இறுதி முகம்: அரை இறுதி உயரம் + அரை முடித்த கொடுப்பனவு; அரை இறுதி கொடுப்பனவு பொதுவாக 0.16~0.20 (இரட்டை பக்க)
அரை பூச்சு அரைக்கும் இறுதி முகம்: நன்றாக அரைக்கும் உயரம் + நன்றாக அரைக்கும் கொடுப்பனவு; அலாய் ரிங் நன்றாக அரைக்கும் கொடுப்பனவு பொதுவாக 0.03 ~ 0.035 (இரட்டை பக்க) எடுக்கும்; குழாய் இரும்பு வளையம் பொதுவாக 0.05 (இரட்டை பக்க) எடுக்கும்
3. அரைக்கும் முகத்தை முடிக்கவும்: செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின்படி அணிந்து மீண்டும் அரைக்க வேண்டுமா என்பதை முடிவு செய்யுங்கள்
4. நகலெடுக்கும் கார்: நீண்ட விட்டம் அளவு
5. அரைக்கும் வெட்டு: வெட்டு நீளம்
6. கரடுமுரடான போரிங் உள் வட்டம்: ரேடியல் தடிமன் தீர்மானித்தல்; நன்றாக சலிப்பு உள் வட்டம் ரேடியல் தடிமன் + நன்றாக சலித்து உள் வட்டம் கொடுப்பனவு + நன்றாக திருப்பு வெளி வட்டம் கொடுப்பனவு. நன்றாக சலிப்பூட்டும் உள் வட்டம் மற்றும் நன்றாகத் திருப்பும் வெளி வட்டத்தின் எந்திரக் கொடுப்பனவு பொதுவாக 0.2 மிமீ ஆகும்
7. திறப்பின் கடினமான பழுது: மூடிய இடைவெளி பொதுவாக 0.15-0.35, மற்றும் ரிங் கேஜின் உள் விட்டம் பொதுவாக φd1 (பிஸ்டன் வளையத்தின் அடிப்படை அளவு) + 0.65
8. பினிஷ் டர்னிங் வெளிப்புற வட்டம்: முடிக்கப்பட்ட அடி மூலக்கூறின் ரேடியல் தடிமன் + நன்றாக போரிங் உள் வட்டம் கொடுப்பனவு + வெளிப்புற ஹானிங் கொடுப்பனவு; நன்றாக சலிப்பான உள் வட்டம் கொடுப்பனவு பொதுவாக உள்ளது
0.2 மிமீ, பொதுவாக 0.03 ~ 0.05 மிமீ. மூடிய இடைவெளியைத் தீர்மானித்தல்: தோராயமான டிரிம் அளவின் அடிப்படையில், மேல் மற்றும் கீழ் பக்கங்களில் 0.05 வைக்கவும்
9. நுண்ணிய சலிப்பூட்டும் உள் வட்டம்: முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் ரேடியல் தடிமன்-குரோமியம் அடுக்கின் தடிமன் + முலாம் பூசுவதற்கு முன் ஹானிங் கொடுப்பனவு; குரோமியம் அடுக்கின் தடிமன் செயல்முறையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் தயாரிப்பு வரைபடத்தை மட்டும் குறிப்பிட முடியாது. முலாம் பூசுவதற்கு முன் வழங்கப்படும் கொடுப்பனவு பொதுவாக 0.05 ஆக எடுக்கப்படுகிறது
10. சாம்பரிங் வெளிப்புறக் கோணம்: பொதுவாக 0.2X45°, குரோம் முலாம் பூசுவதைத் தடுப்பதே இதன் நோக்கமாகும்.
11. முலாம் பூசுவதற்கு முன் வாயை முடித்தல்: நடுத்தர அரைத்த பிறகு மூடிய இடைவெளியின் படி உறுதிப்படுத்தவும், திறப்பின் ஒரு பக்கத்தில் விளிம்பு 0.10 ஆகும்.
12. முலாம் பூசுவதற்கு முன் ஆய்வு
13. முலாம் பூசுவதற்கு முன் ஹனிங்: ஒரு பக்கத்தின் கொடுப்பனவு 0.05 ஆகும்
14. முலாம் பூசுவதற்கு முன் தோற்றத்தை சரிபார்க்கவும்
15. குரோம் முலாம்: முடிக்கப்பட்ட குரோம் முலாம் தடிமன் + முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு கொடுப்பனவு
16. டிமேக்னடைசேஷன்
17. நடுத்தர அரைக்கும் திறப்பு: முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் அளவைப் பொறுத்து இது தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் நன்றாக அரைக்கும் திறப்புக்கு ஒரு விளிம்பு இருப்பதை உறுதி செய்வது முன்நிபந்தனை, ஆனால் மிக அதிகமாக இல்லை. பொதுவாக, ஒருதலைப்பட்ச விளிம்பு 0.05~0.10மீ
18. முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு சாணப்படுத்துதல்: ஒருதலைப்பட்ச விளிம்பு 0.05
19.முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு தோற்றத்தை பரிசோதிக்கவும்
20. நன்றாக அரைக்கும் திறப்பு: தயாரிப்பு வரைதல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வளையத்தின் உயரத்தை தீர்மானிக்கவும்
21. மீண்டும் அரைத்தல்: தயாரிப்பு வரைபடங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மோதிரத்தின் உயரத்தை தீர்மானிக்கவும்
22. காரின் வெட்ஜ் மேற்பரப்பு: வெளிப்புற வட்டத்திலிருந்து 1.5, அடிப்படை வட்டத்தின் உயரம் 1.061±0.01, வெட்ஜ் கோணம் 7°15′±15′
23. அரைக்கும் பொருத்துதல் பள்ளம்: தயாரிப்பு வரைதல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப
24. ஆயில் ஹானிங் வெளிப்புற வட்டம்: மூடிய இடைவெளி மற்றும் ஒருதலைப்பட்ச விளிம்பை உறுதி செய்வதற்காக 10 வினாடிகளுக்கு எண்ணெய் தடவுதல்
25. பாஸ்பேட்டிங்
26. லேசர் மார்க்கிங்