Mikengeuko ya utaratibu inayohusiana na mashine ya zana za mashine inaweza kurekodiwa kwa utaratibu, lakini mikengeuko bado inaweza kuonekana au kuongezeka wakati wa matumizi yanayofuata kutokana na sababu za kimazingira kama vile halijoto au mzigo wa kimitambo. Katika hali hizi, SINUMERIK inaweza kutoa vipengele tofauti vya fidia. Fidia mkengeuko ukitumia vipimo kutoka kwa visimbaji vya hali halisi (km gratings) au vitambuzi vya ziada (km viingilizi vya leza, n.k.) kwa matokeo bora ya uchakataji. Katika toleo hili, tutaanzisha kazi za kawaida za fidia za SINUMERIK. Mizunguko ya kupima ya SINUMERIK kama vile "CYCLE996 Motion Measurement" inaweza kutoa usaidizi wa kina kwa watumiaji wa mwisho wakati wa ufuatiliaji na matengenezo endelevu ya zana za mashine.
Fidia ya kurudi nyuma
Usambazaji wa nguvu wa mara kwa mara au uliochelewa hutokea kati ya sehemu zinazohamia za chombo cha mashine na sehemu zake za kuendesha gari, kama vile screws za mpira, kwa sababu muundo wa mitambo bila mapengo itaongeza kwa kiasi kikubwa kuvaa kwa chombo cha mashine, na pia ni vigumu kufikia katika suala. ya teknolojia. . Uchezaji wa kimitambo husababisha kupotoka kati ya njia za mwendo za shoka/vipimo na thamani zilizopimwa za mfumo usio wa moja kwa moja wa kupimia. Hii ina maana kwamba mara tu mwelekeo unapobadilishwa, mhimili utaenda mbali sana au karibu sana, kulingana na ukubwa wa pengo. Jedwali na visimbaji vyake vinavyohusika pia vinaathiriwa: ikiwa kisimbaji kiko mbele ya jedwali, hufikia mahali pa kuamriwa mapema ambayo inamaanisha kuwa mashine kweli husafiri umbali mdogo. Wakati mashine inapofanya kazi, kwa kutumia kazi ya fidia ya nyuma kwenye mhimili unaolingana, kupotoka kwa kumbukumbu hapo awali huwashwa kiatomati wakati wa kugeuzwa, ikiweka juu ya kupotoka iliyorekodiwa hapo awali kwenye thamani halisi ya msimamo.
Fidia ya kosa la skrubu ya risasi
Kanuni ya kipimo cha kipimo kisicho cha moja kwa moja katika mfumo wa udhibiti wa CNC inategemea dhana kwamba lami ya screw ya mpira bado haijabadilika ndani ya kiharusi cha ufanisi, kwa hiyo kinadharia, nafasi halisi ya mhimili wa mstari inaweza kutolewa kutoka kwa nafasi ya habari ya mwendo. endesha gari. Hata hivyo, hitilafu za utengenezaji katika skrubu za mpira zinaweza kusababisha ukengeushi katika mfumo wa kipimo (pia hujulikana kama makosa ya skurubu ya risasi). Tatizo hili linaweza kuongezeka zaidi kwa kupotoka kwa vipimo (kulingana na mfumo wa kipimo unaotumiwa) na hitilafu za usakinishaji wa mfumo wa vipimo kwenye mashine (pia hujulikana kama makosa ya mfumo wa vipimo). Ili kufidia aina hizi mbili za makosa, mfumo wa kupimia unaojitegemea (kipimo cha laser) unaweza kutumika kupima curve ya makosa ya asili ya chombo cha mashine ya CNC, na kisha thamani ya fidia inayohitajika huhifadhiwa katika mfumo wa CNC kwa ajili ya fidia.
Fidia ya msuguano (fidia ya makosa ya roboduara) na fidia ya msuguano unaobadilika
Fidia ya Hitilafu ya Quadrant (pia inajulikana kama Fidia ya Msuguano) inafaa kwa yote yaliyo hapo juu ili kuboresha usahihi wa mtaro wakati wa kutengeneza mikondo ya duara. Sababu ni kama ifuatavyo: Katika mageuzi ya roboduara, mhimili mmoja unasonga kwa kasi ya juu zaidi ya mlisho na mhimili mwingine hausimami. Kwa hiyo, tabia tofauti ya msuguano wa shoka mbili inaweza kusababisha makosa ya contour. Fidia ya makosa ya quadrant inaweza kupunguza hitilafu hii kwa ufanisi na kuhakikisha matokeo bora ya uchakataji. Msongamano wa mipigo ya fidia inaweza kuwekwa kulingana na curve ya tabia inayotegemea kasi, ambayo inaweza kuamua na kupitishwa kwa mtihani wa mviringo. Wakati wa jaribio la duara, mkengeuko kati ya nafasi halisi ya kontua ya duara na kipenyo kilichopangwa (hasa wakati wa kubadilisha) hurekodiwa kwa wingi na kuonyeshwa kwa michoro kwenye HMI. Kwenye toleo jipya la programu ya mfumo, kazi iliyojumuishwa ya fidia ya msuguano inayobadilika inaweza kutoa fidia inayobadilika kulingana na tabia ya msuguano wa zana ya mashine kwa kasi tofauti, kupunguza hitilafu halisi ya msuguano wa mashine na kufikia usahihi wa juu wa udhibiti.
Fidia ya Hitilafu ya Sag na Angle
Fidia ya sag inahitajika ikiwa uzito wa sehemu za mashine binafsi husababisha sehemu zinazosogea kusogezwa na kuinamisha, kwani husababisha sehemu za mashine zinazohusiana, pamoja na mfumo wa mwongozo, kudorora. Fidia ya makosa ya angular hutumiwa wakati shoka zinazosonga hazijaunganishwa kwa pembe sahihi (kwa mfano, wima). Kadiri urekebishaji wa nafasi ya sifuri unavyoongezeka, ndivyo pia makosa ya msimamo. Hitilafu hizi zote mbili husababishwa na uzito uliokufa wa chombo cha mashine, au uzito wa chombo na workpiece. Thamani za fidia zinazopimwa wakati wa kuagiza huhesabiwa na kuhifadhiwa katika SINUMERIK kulingana na nafasi inayolingana katika aina fulani, kama vile jedwali la fidia. Wakati chombo cha mashine kinapoendesha, nafasi ya mhimili husika huingizwa kulingana na thamani ya fidia ya uhakika uliohifadhiwa. Kwa kila hoja ya njia inayoendelea, kuna shoka za msingi na za fidia. Joto la fidia ya halijoto linaweza kusababisha sehemu za mashine kupanuka. Upeo wa upanuzi unategemea joto, conductivity ya mafuta, nk ya kila sehemu ya mashine. Joto tofauti linaweza kusababisha nafasi halisi ya kila mhimili kubadilika, ambayo inaweza kuathiri vibaya usahihi wa kipengee cha kazi kinachotengenezwa. Mabadiliko haya halisi ya thamani yanaweza kukombolewa na fidia ya halijoto. Mikondo ya hitilafu kwa kila mhimili katika halijoto tofauti inaweza kubainishwa. Ili kila wakati kufidia upanuzi wa joto kwa usahihi, thamani za fidia ya halijoto, nafasi ya marejeleo na vigezo vya pembe ya gradient ya mstari lazima zihamishwe mara kwa mara kutoka kwa PLC hadi kwa udhibiti wa CNC kupitia vizuizi vya utendakazi. Mabadiliko yasiyotarajiwa ya parameta huondolewa kiotomatiki na mfumo wa kudhibiti ili kuzuia kupakia mashine na kuamsha kazi za ufuatiliaji.
