Vad vet du om lagret?

Rörelseegenskaper
När glidlagret fungerar krävs en tunn oljefilm mellan lagerbussningen och den roterande axeln för att smörja den. Om smörjningen är dålig, finns det direkt friktion mellan lagret och axeln, och friktionen kommer att ge en mycket hög temperatur, även om lagret är tillverkat av speciella högtemperaturlegeringsmaterial, men den höga temperaturen som genereras av direkt friktion är fortfarande tillräckligt för att bränna ut det. Lagerskalet kan också brinna på grund av överbelastning, hög temperatur, föroreningar i smörjolja eller onormal viskositet och andra faktorer. Glidlagret skadades efter att plattan bränts.

Bearbetning av lagerbussningar
Den tjockväggiga lagerbussningen kan gjutas och ett lager av lagerlegering (kallad lagerliner) kan hällas på lagerbussningens inre yta för att förbättra friktionsprestandan. För att få lagerlegeringen och lagerskålen att fästa bra görs ofta olika former av urtag, spår eller gängor på lagerskålens inre yta. Tunnväggslager kan masstillverkas genom kontinuerlig valsning av bimetallplåtar.
Pulvermetallurgi är blandning av basmaterial som järn eller koppar i pulverform med grafit, och sedan press- och sintringsformning. Dess porer kan lagra smörjolja, så kallad oljelager.
Lagerbussningsmaterialet är vanligtvis mjukt, den inre cylindern bör inte bearbetas med slipmetod, kan bearbetas med borrning, diamantborrning, skrapning eller slipmetod. Slipmetoden ska inte användas för att matcha axelns diameter, utan ska använda en speciell lappstång med samma storlek som lagerhålet. Skrapning används mest för partiella kakellager, med en bred bladskrapa. Vid handskrapning ska repan vara ytlig. Lagerbussning med komplex inre ytform bör anta speciell borrmetod enligt specifik form.

Lagermaterialet kännetecknas av liten friktionskoefficient, tillräcklig utmattningshållfasthet, god körprestanda och god korrosionsbeständighet. Vanligt använda lagermaterial är lagerlegering (Babbitt), kopparlegering, pulvermetallurgi och grått gjutjärn och slitstarkt gjutjärn.
Icke-smorda lagerbussningar material är huvudsakligen polymer, kolgrafit och speciell keramik tre kategorier.
polymer
Polymer är också känd som organiska polymermaterial, ingenjörsplaster. Vanligt använda material är fenolharts, nylon, polytetrafluoreten (PTFE) och så vidare. Icke-smorda lager av plast (som PTFE) kan stå emot starka syror och svaga alkalier och har bra inbäddnings-, antifriktions- och slitstyrka. Polytetrafluoretenskivan är stämplad i läpptätningsring, lagerbussning, kolvring och packning, etc., som appliceras på bandtransportör, skrivmaskin, symaskin, skivspelare, skivspelare, vattenpump, textilmaskiner och jordbruksmaskiner.
Polymeren har egenskaperna låg vikt, isolering, antifriktion, slitstyrka, självsmörjning, korrosionsbeständighet, enkel formningsprocess och hög produktionseffektivitet. Jämfört med metallmaterial är deras tribologiska egenskaper känsliga för omgivningstemperatur och luftfuktighet, och egenskaperna relaterade till viskoelasticitet är betydande, så gapet mellan lagerbussningen och axeltappen är större. Och på grund av dess låga mekaniska hållfasthet, lilla elasticitetsmodul, dåliga absorption av smörjolja och begränsa arbetshastigheten och tryckvärdet för lagret.
kol-grafit
Kol-grafitlager kan användas i tuffa miljöer. Ju mer grafitinnehåll, desto mjukare material, desto mindre friktionskoefficient.
Kolgrafit har i allmänhet god elektrisk ledningsförmåga, värmebeständighet, slitstyrka, självsmörjning, hög temperaturstabilitet, stark kemisk korrosionsbeständighet, högre värmeledningsförmåga än polymer och liten linjär expansionskoefficient. Friktionsfaktorn och slitagehastigheten med förkromad yta är mycket låg vid atmosfäriska och rumstemperaturförhållanden. Dess självfuktande och antifriktionsegenskaper beror på mängden vattenånga som adsorberas, men kommer att förlora smörjighet vid mycket låg luftfuktighet. Slitstyrkan hos kolgrafit kan förbättras genom att applicera nötningsbeständig beläggning. Kolgrafit kan också användas som ett vattensmord lagermaterial.
Grafit kan inte bara användas som ett fast smörjmedel, kan läggas till harts, metall, keramik och andra material, öka anti-friktionen hos dessa material, utan kan också användas direkt som ett friktionsparmaterial, som att göra papper, träbearbetning, textil, livsmedel och andra oljebeständiga platser för lager, högtemperaturglidlager, tätningsringar, kolvringar, skrapor och så vidare. Den "klass" representativa symbolen för kol-grafitmaterial för maskinteknik är M, och det finns fyra serier: kol-grafitmaterial, elektrokemiska grafitmaterial, hartskolkompositmaterial och metallgrafitmaterial.
keramisk
Keramik är oorganiska icke-metalliska naturliga mineraler eller konstgjorda föreningar som råmaterial, genom malning, formning och högtemperatursintring, sammansatt av många oorganiska icke-metalliska små kristaller och glasfas av icke-metalliska material. Traditionell keramik är gjord av oorganiska icke-metalliska naturliga mineraler, såsom lera, fältspat, kvarts, etc. Specialkeramik tillverkas med konstgjorda föreningar som råmaterial. Keramiken som används inom maskinteknik är i allmänhet specialkeramer gjorda av aluminiumoxid, magnesiumoxid, zirkoniumoxid, blyoxid, titanoxid, kiselkarbid, borkarbid, kiselnitrid, bornitrid och andra konstgjorda föreningar.
Keramikens egenskaper bestäms till stor del av deras mikrostruktur, inklusive kornstorlek och fördelning, sammansättning och innehåll i glasfasen, samt arten, innehållet och fördelningen av föroreningar. Mikrostrukturen bestäms av råvaror, sammansättning och tillverkningsprocess. De gemensamma egenskaperna hos keramik är hög hårdhet och tryckhållfasthet, hög temperaturbeständighet, slitstyrka, oxidationsbeständighet, korrosionsbeständighet, sprödhet, slaghållfasthet och icke-duktilitet.
Keramik är en ny typ av lagermaterial utan smörjning, speciellt SiC och Si3N4, deras styrka, värmebeständighet och korrosionsbeständighet är mycket bra, tribologiska egenskaper är också mycket bra.