Радилица, било да се ради о радилици аутомобилског мотора, радилици бродског мотора или радилици индустријске пумпе, током процеса ротације је подвргнута комбинованом дејству наизменичног савијања и наизменичних торзионих оптерећења. Опасни делови радилице, посебно прелазни угао између рукавца и радилице. У овом тренутку, радилица је често сломљена због високе концентрације напрезања. Према томе, услови рада захтевају да радилица има довољну чврстоћу да се осигура да се радилица не сломи током рада. Тренутно је промена отпорности на замор радилице помоћу млазног пеенинга широко коришћена у широком опсегу, а ефекат је сасвим задовољавајући.

У поређењу са недостацима традиционалног процеса ваљања, односно због ограничења технологије обраде радилице, заобљени углови сваког рукавца тешко се подударају са ваљцима, што често узрокује појаву гризања и сечења заобљених углова, а радилица се после котрљања јако деформише. , не ефикасно. Механизам сачмарења је коришћење честица сачме са строго контролисаним пречником и одређеном чврстоћом. Под дејством брзог струјања ваздуха формира се ток сачме који се непрекидно распршује по металној површини радилице, баш као и ударање безбројним малим чекићима, тако да се површина радилице удара. Производи изузетно јаку пластичну деформацију, формира слој за очвршћивање хладном радњом. Једноставније речено, због тога што је радилица током обраде изложена различитим механичким силама резања, дистрибуција напона на њеној површини, посебно на прелазном завоју пресека радилице, је изузетно неуједначена, те је током рада изложена наизменичним напрезањима, па је лако се може доћи до корозије напрезања и смањен век замора радилице. Процес сачмарења је надокнађивање затезног напрезања којем ће делови бити изложени у наредном радном циклусу увођењем напрезања пре компресије, чиме се побољшава отпорност на замор и сигуран радни век радног предмета.

Поред тога, кованице радилице су директно направљене од челичних ингота или коване од топло ваљаног челика. Ако процеси ковања и ваљања нису правилно контролисани, често ће доћи до сегрегације компоненти у празним деловима, крупних зрна оригиналне структуре и неразумне расподеле унутрашњих структура. и других металуршких и организационих недостатака, чиме се смањује век замора радилице, а процес јачања може побољшати организациону структуру и значајно побољшати његове перформансе замора.