Најчешћи начин производње алуминијумских клипова је метода гравитационог ливења металних калупа. Конкретно, тренутни метални калупи су почели да се обрађују помоћу алатних ЦНЦ машина, што може осигурати високу тачност величине бланка, високу продуктивност и ниску цену. За компликовану шупљину клипа, метално језгро се може поделити на три, пет или седам комада за калупљење, што је компликованије и није издржљиво. Ова метода гравитационог ливења понекад производи дефекте као што су вруће пукотине, поре, рупице и лабавост клипа.

У ојачаним моторима могу се користити ковани клипови од легуре алуминијума, који имају рафинисана зрна, добру дистрибуцију метала, високу чврстоћу, фину металну структуру и добру топлотну проводљивост. Дакле, температура клипа је нижа од оне код гравитационог ливења. Клип има велико издужење и добру жилавост, што је корисно за ублажавање концентрације напрезања. Међутим, хипереутектичке легуре алуминијум-силицијум које садрже више од 18% силицијума нису погодне за ковање због своје крхкости, а ковање има тенденцију да изазове велико заостало напрезање у клипу. Због тога процес ковања, посебно коначна температура ковања и температура термичке обраде морају бити одговарајући, а већина пукотина у кованом клипу током употребе је узрокована заосталим напрезањем. Ковање има строге захтеве у погледу облика клипне структуре и високе цене.

Процес ковања у течном калупу почео је да се користи у производњи око Другог светског рата, а промовисан је и примењиван у различитом степену у разним земљама широм света. Постигла је релативно брз развој у последњих десет година. моја земља је почела да примењује овај процес 1958. године и има историју дугу 40 година.

Ковање у течном калупу је сипање одређене количине течног метала у метални калуп, притискање ударцем, тако да течни метал испуњава шупљину много мањом брзином него код ливења под притиском, и кристалише се и учвршћује под притиском да би се добила густоћа. структура. Производи без шупљине скупљања, порозности скупљања и других недостатака ливења. Овај процес има и карактеристике ливења и ковања.