Кључне тачке операција обраде дубоких рупа

Коаксијалност средишње линије вретена и чахуре за вођицу алата, потпорне чауре држача алата, потпорне чауре радног предмета итд. треба да испуни захтеве;
Систем течности за сечење треба да буде деблокиран и нормалан;
Не би требало да постоји централна рупа на обради крајњој површини радног предмета и избегавајте бушење на нагнутој површини;
Облик сечења треба да буде нормалан како би се избегло равно сечење траке;
Пролазни отвор се обрађује већом брзином. Када се бушилица спрема да избуши, брзину треба смањити или машину треба зауставити да би се спречило оштећење бушилице.

Течност за обраду дубоких рупа

Машинска обрада дубоких рупа ће створити велику топлоту резања, коју није лако ширити. Неопходно је обезбедити довољно течности за сечење за подмазивање и хлађење алата.
Генерално, користи се емулзија 1:100 или емулзија екстремног притиска. Када је потребна већа тачност обраде и квалитет површине или обрада чврстих материјала, бира се емулзија екстремног притиска или емулзија екстремног притиска високе концентрације. Кинематички вискозитет уља за сечење се обично бира (40 ) 10~20цм²/с, брзина протока течности за сечење је 15~18м/с; када је пречник обраде мали, користите ниско вискозно уље за сечење;
За машинску обраду дубоких рупа са високом прецизношћу, однос уља за сечење је 40% керозина + 20% хлорисаног парафина. Притисак и проток течности за сечење су уско повезани са пречником рупе и методама обраде.

Мере предострожности за коришћење бушилица за дубоке рупе

Крајња страна за обраду је окомита на осу радног предмета како би се обезбедило поуздано заптивање крајње стране.
Пре формалне обраде избушите плитку рупу на рупи на радном предмету, која може играти улогу вођења и центрирања приликом бушења.
Да би се обезбедио радни век алата, најбоље је користити аутоматско сечење.
Ако су водећи елементи додавача и ослонац центра активности истрошени, треба их заменити на време како би се избегло утицај на тачност бушења.