Традиционална метода обраде рупа радилице је употреба комбинованог алата за бушење на специјалној машини за обраду. Свака лопатица одговара одговарајућој позицији обраде за завршетак рупе радилице. Приликом обраде потребно је користити помоћни ослонац за алат за бушење. Овај метод обраде генерално није применљив. На обрадном центру. Флексибилна производна линија блока цилиндара углавном користи обрадни центар. У стварном процесу обраде, пошто је рупа радилице велика рупа за однос дубине и пречника, дужина рупе је већа од 400 мм. И, препуст је често дугачак, крутост је лоша, лако је изазвати вибрације, тешко је осигурати тачност димензија и тачност облика избушене рупе. Процес бушења у окретању може добро да реши горе наведене проблеме.

Такозвано бушење за стругање је метода обраде дугих рупа у којој се алати буше са две крајње површине дела на хоризонталном обрадном центру. Процес бушења обртног комада се једном стеже и сто се ротира за 180 °. Суштина ове методе је Смањење дужине хране. Покретно бушење избегава помоћну подршку и ограничење брзине ротације осовине за бушење, што може повећати брзину сечења; шипка за бушење има кратак препуст и добру крутост, што може побољшати тачност бушења и погодно је за раднике.

Пошто осе две рупе за бушење не могу бити апсолутно подударне током обраде, индексна грешка ротације стола од 180 °, грешка померања стола и грешка праволинијског кретања могу директно довести до грешке коаксијалности осе рупе. Због тога је контрола грешке коаксијалности бушења у облику окретања кључ за контролу тачности обраде. Да би се осигурала тачност обраде, прецизност опреме за обраду треба да се побољша, а тачност позиционирања и тачност поновљене позиционирања радног стола и вретена морају бити високе. Поред тога, можемо предузети мере у процесу да елиминишемо или смањимо ове штетне факторе који утичу на коаксијалност, како бисмо побољшали тачност коаксијалности бушења полукружно. Коришћењем високопрецизног и високоефикасног обрадног центра у комбинацији са поступком бушења у заокрету за обраду разних дугих рупа и коаксијалних система рупа може боље искористити предности процеса бушења у заокрету.

За рупе радилице које захтевају већу тачност обраде потребна је и технологија обраде хонања, односно алат се ротира у отвор радилице, а обрада хонања се понавља. Процес хонања је следећи: грубо брушење се користи за уклањање преостале количине, елиминисање ситних трагова бушења, побољшање тачности облика рупе и смањење храпавости површине рупе; фино брушење се користи да би се додатно побољшала тачност димензија и тачност облика рупе и смањила храпавост површине. На површини проврта цилиндра формира се униформна попречна текстура; Хонинг са равним врхом се користи за уклањање врхова трагова мрежног жлеба, формирање равне површине, успостављање равне структуре мреже на површини рупе и побољшање стопе подршке површине рупе. Хоновање рупа радилице је хоризонтална обрада. Узимајући у обзир захтеве за тачност рупа радилице Ф и Б цилиндра, нема потребе за брушење рупа радилице, нити је потребна опрема за хоновање.