Коленасто вратило је један од најважнијих делова у мотору са унутрашњим сагоревањем, а његов радни век често одређује век трајања мотора са унутрашњим сагоревањем. Године 1920., америчка компанија Цларк је користила технологију индукционог очвршћавања која је недавно изумљена за очвршћавање зглоба радилице, што је у великој мери побољшало отпорност радилице на хабање, чиме је побољшао радни век мотора са унутрашњим сагоревањем.

Последњих деценија, заморни преломи радилице су све израженији, а извори замора се углавном јављају на заобљеним угловима радилице клипњаче. Из тог разлога, многи произвођачи су предложили захтеве за побољшање чврстоће на замор радилице. Кључ за побољшање чврстоће замора радилице је повећање заосталог тлачног напрезања утора радилице. Индукционо очвршћавање угаоних угаоница радилице (укључујући рукавце) је пожељна метода за добијање великих заосталих тлачних напона од >600МПа за угаонике. Јапанска компанија спровела је серију тестова замора при савијању на радилици мотора са унутрашњим сагоревањем. Експеримент је показао да заобљена индукционо каљена радилица има највећу снагу замора (996МПа), заобљена ваљана заморна чврстоћа радилице је друга (890МПа), а нитрирана радилица је трећа (720МПа). Сличне податке имају и америчке компаније. Гашење коленастог вратила генерално користи гашење са индуктором на пола обрта, такође познато као Елотхерм (Елотхерм) метод гашења. Ради се о томе да је сензор закопчан на чапцу, а радилица се загрева и гаси вода током ротације (постоји и случај да се рукавац радилице загреје на температуру гашења и затим претвори у базен за хлађење и гашење). Овај метод не само да олакшава улазак и излазак сензора радилице, поједностављује рад алатне машине за гашење, већ и решава пукотине рупа за уље, неуједначену ширину очврслог подручја, неуједначену дебљину очврслог слоја Проблеми као што су велики деформација.

Људи у индустрији генерално верују да је Елуосен метода гашења велики напредак у технологији индукционог гашења радилице. Подаци показују да индукционо каљење рукаваца радилице може да продужи животни век мотора на 8000 сати, док индукционо гашење рукаваца и угаоника може да продужи век мотора на 10,000 сати. Кључна технологија која се мора решити да би се постигло гашење филета је технологија дистрибуције електричне енергије. Гашење "полуокретног индуктора" радилице укључује многе технологије, као што су напајање за претварање фреквенције, алатна машина за гашење и индуктор итд. Ове технологије су такође веома важне, али су ове технологије у мојој земљи првобитно решене почетком 1980-их.

Очигледно, гашење загревања филера радилице треба да буде нетакнуто. Снагу грејања унутрашњости радилице и спољашњости радилице треба променити, односно снага унутрашњег дела радилице треба да буде велика, а снага спољашњости радилице треба да буде мала. Ова технологија се назива технологија дистрибуције електричне енергије. Заобљени углови великих и малих радилица су угашени. Технологија је да обезбеди 100% снаге када се загрева унутрашњост радилице, и 60% (или 70%) снаге када се загреје спољашњост радилице, а како се радилица ротира, угао се повећава (или смањује) за одређену количину сваких 15°Снага.