Уобичајено коришћено 12 врста нерђајућег челика и својства 2. део

2022-08-22

6. 316Х нерђајући челик. Унутрашња грана од нерђајућег челика 316 има масени удео угљеника од 0,04% -0,10%, а перформансе на високим температурама су боље од оних од нерђајућег челика 316.
7. 317 нерђајући челик. Отпорност на корозију и отпорност на пузање су боља од нерђајућег челика 316Л, који се користи у производњи опреме отпорне на корозију петрохемијске и органске киселине.
8. 321 нерђајући челик. Аустенитни нерђајући челик стабилизован титанијумом, који додаје титан за побољшање отпорности на међугрануларну корозију и има добре механичке особине при високим температурама, може се заменити ултра-нискоугљеничним аустенитним нерђајућим челиком. Осим у посебним приликама као што су високе температуре или отпорност на корозију водоника, генерално се не препоручује за употребу.
9. 347 нерђајући челик. Аустенитни нерђајући челик стабилизован ниобијумом, додавањем ниобија за побољшање отпорности на интергрануларну корозију, отпорност на корозију у киселини, алкалијама, соли и другим корозивним медијима је иста као нерђајући челик 321, добре перформансе заваривања, може се користити као материјал отпоран на корозију и анти -корозија Врући челик се углавном користи у термоенергетским и петрохемијским пољима, као што су израда контејнера, цеви, измењивача топлоте, шахтова, цеви за пећи у индустријским пећима и цевни термометри за пећи.
10. Нерђајући челик 904Л. Супер потпуни аустенитни нерђајући челик је врста супер аустенитног нерђајућег челика који је изумео ОУТОКУМПУ у Финској. , Има добру отпорност на корозију у неоксидирајућим киселинама као што су сумпорна киселина, сирћетна киселина, мравља киселина и фосфорна киселина, а такође има добру отпорност на корозију у пукотинама и отпорност на корозију под стресом. Погодан је за различите концентрације сумпорне киселине испод 70 °Ц, и има добру отпорност на корозију у сирћетној киселини и мешаној киселини мравље киселине и сирћетне киселине при било којој концентрацији и температури под нормалним притиском. Оригинални стандард АСМЕСБ-625 га класификује као легуре на бази никла, а нови стандард га класификује као нерђајући челик. У Кини постоје само сличне класе челика 015Цр19Ни26Мо5Цу2. Неколико европских произвођача инструмената користи нерђајући челик 904Л као кључни материјал. На пример, мерна цев Е+Х-овог мерача масеног протока је направљена од нерђајућег челика 904Л, а кућиште Ролек сатова је такође направљено од нерђајућег челика 904Л.
11. 440Ц нерђајући челик. Мартензитни нерђајући челик има највећу тврдоћу међу нерђајућим и нерђајућим челицима који се могу калити, са тврдоћом од ХРЦ57. Углавном се користи за израду млазница, лежајева, језгара вентила, седишта вентила, рукава, стабљика вентила итд.
12. 17-4ПХ нерђајући челик. Мартензитни нерђајући челик тврдоће ХРЦ44 има високу чврстоћу, тврдоћу и отпорност на корозију и не може се користити на температурама изнад 300°Ц. Има добру отпорност на корозију у атмосфери и разблаженој киселини или соли. Његова отпорност на корозију је иста као код нерђајућег челика 304 и нерђајућег челика 430. Користи се за производњу платформи на мору, лопатица турбина, језгара вентила, седишта вентила, чаура, стабала вентила.