1. 304 нерђајући челик. То је један од најчешће коришћених и широко коришћених аустенитних нерђајућих челика. Погодан је за производњу дубоко вучених делова и киселинских цевовода, контејнера, структурних делова, разних тела инструмената, итд. Такође се може користити за производњу немагнетне опреме и делова за ниске температуре.
2. 304Л нерђајући челик. Да би се решио проблем развоја аустенитног нерђајућег челика са ултра-ниским угљеником услед таложења Цр23Ц6 који изазива озбиљну склоност интергрануларној корозији нерђајућег челика 304 под неким условима, његова отпорност на интергрануларну корозију у сензибилизованом стању је знатно боља од оне код нерђајућег челика 304 челика. Осим нешто мање чврстоће, остала својства су иста као код нерђајућег челика 321. Углавном се користи за опрему и компоненте отпорне на корозију које се не могу подвргнути третману раствора након заваривања, а може се користити за производњу различитих тела инструмената.
3. 304Х нерђајући челик. Унутрашња грана од нерђајућег челика 304 има масени удео угљеника од 0,04% -0,10%, а перформансе на високим температурама су боље од оних од нерђајућег челика 304.
4. 316 нерђајући челик. Додавање молибдена на бази челика 10Цр18Ни12 чини челик добру отпорност на смањење средње и питтинг корозије. У морској води и разним другим медијима, отпорност на корозију је боља од нерђајућег челика 304, који се углавном користи за материјале отпорне на питтинг.
5. Нерђајући челик 316Л. Ултра-нискоугљенични челик има добру отпорност на осетљиву интергрануларну корозију и погодан је за производњу заварених делова и опреме дебљих пресека, као што су материјали отпорни на корозију у петрохемијској опреми.
6. 316Х нерђајући челик. Унутрашња грана од нерђајућег челика 316 има масени удео угљеника од 0,04% -0,10%, а перформансе на високим температурама су боље од оних од нерђајућег челика 316.
.jpg)