Клипни прстенови имају широк избор материјала и различита својства. Избор материјала за клипне прстенове треба да узме у обзир његове услове рада, захтеве перформанси, тип прстена и друге факторе. Уопштено говорећи, материјал клипног прстена мотора са унутрашњим сагоревањем мора да испуњава следеће захтеве:
1. Довољно висока механичка чврстоћа на високој температури
2. Отпорност на хабање и низак коефицијент трења
3. Није лако произвести адхезију и лако се покренути
4. Обрада је погодна и цена је јефтина
На овај начин се од материјала клипног прстена захтева да има одређену чврстоћу, тврдоћу, еластичност, отпорност на хабање (укључујући складиштење уља), отпорност на корозију, термичку стабилност и обрадивост. Тренутно је материјал клипног прстена углавном ливено гвожђе. Са јачањем мотора, постоји тренд преласка са сивог лива на ковно гвожђе, нодуларни лив и челик. Погледајте табелу 2-1 за уобичајене материјале и својства.
Табела 2-1 уобичајени материјали и својства клипних прстенова

Међутим, данашњи увод није клипни прстен од уобичајених материјала, већ клипни прстен од металокерамичке композитне фолије (клипни прстен инфилтриран керамиком или скраћено керамички метални клипни прстен), у даљем тексту металокерамички клипни прстен.
Керметни клипни прстенови се праве инфилтрацијом бор нитрида (део кубног бор нитрида) керамике са * самоподмазујућом функцијом у површински слој фрикционог пара клипних прстенова на ниској температури (испод 200 ℃) коришћењем светске * напредне „плазма хемијске паре технологија депозиције“, тако да је слој радне површине клипних прстенова керамички. Клипни прстенови након керамичке инфилтрације имају добру отпорност на хабање, отпорност на хабање и отпорност на корозију, стога се животни век клипног прстена може побољшати. Композитна керамика се инфилтрира у површину клипног прстена помоћу плазма хемијског таложења паре, што се разликује од процеса прскања керамике на површини других клипних прстенова. Ова метода процеса може учинити да композитни керамички материјал има чврсту силу везивања са површином клипног прстена без пуцања и пада.

Поред тога, кермет композитни слој има електронску структуру сличну родијуму, тако да може да спроводи катализу сагоревања у мотору и у великој мери смањује садржај емисије ЦО и ХЦ. Стога, керамички импрегнирани клипни прстенови такође имају каталитички ефекат.
Технологија "кермет композитног филма" прошла је * оцену 1997. године.
Керамички импрегнирани клипни прстенови су нашироко коришћени у великим погонима мотора са добрим ефектом примене.
Формира "функционалну керамику" сложену са металима, која има изванредне карактеристике високе површинске тврдоће, ниског коефицијента трења, смањења хабања и дугог века трајања.
На ниској температури (испод 200 ℃), нитрид (композитни керамички материјал) се инфилтрира у површину алата помоћу плазма хемијског таложења паре.
Карактеристике:
1. Раст ниске температуре. Када је температура формирања филма испод 200 ℃, то неће оштетити подлогу и површину радног предмета, нити деформисати радни предмет, и неће утицати на тачност обраде и перформансе монтаже.
2. Веза је чврста. Пошто метал дифундује са бор нитридом и кубним бор нитридом у стању вакуум плазме да формира материјале са функционалним градијентом, композитни филмови се неће љуштити на високој температури или удару.
3. И тврдоћа и жилавост су побољшане. Због двофазне дифузије композитног филма и метала за формирање функционалног материјала нагнутог градијента, он не само да игра улогу чврсте комбинације прелазног слоја, већ и побољшава чврстоћу везивања, затезни капацитет и отпорност на савијање керамике и њену жилавост надмашује саму керамику.
4. Добра отпорност на хабање на високој температури. Експериментални резултати показују да у поређењу са хромирањем, тврдоћа композитног филма значајно расте са повећањем температуре у окружењу од 250 ℃ - 350 ℃, а површинска тврдоћа расте за више од хв210, док се тврди хром значајно смањује након 250 ℃, а смањује се за око хв110 на 350 ℃. Дакле, у поређењу са радним предметом без композитне фолије, керамички обрадак има бољу отпорност на хабање у окружењу високе температуре.
5. Јака отпорност на оксидацију. Експериментални резултати показују да композитни филм и даље има добру отпорност на оксидацију и кисело-базну отпорност када је температура већа од 1000 ℃.
6. Има функцију оксидације и катализе. Када керамика продре у металну површину, ствара се одговарајућа количина електрона, због чега композитни филм има каталитички ефекат оксидације на ЦО и ХЦ и у великој мери смањује загађење издувним гасовима мотора.
7. Добре перформансе намотавања и облагања. Композитни филмови су хемијско таложење паром, тако да се композитни филмови могу узгајати свуда где гас може да прође, а услови обраде нису ограничени обликом и положајем радног предмета.
8. Широка поља примене. Осим што се наноси на мотор, композитни филм је такође погодан за фрикционе парове различитих машина, делове отпорне на високе температуре и корозију, разне алате за сечење и калупе, а може се прилагодити различитим металним или неметалним материјалима кроз различити параметри процеса.