Metoda më e zakonshme e prodhimit për boshllëqet e pistonit prej alumini është metoda e derdhjes së gravitetit të kallëpeve metalike. Në veçanti, kallëpet aktuale të metalit kanë filluar të përpunohen me vegla makine CNC, të cilat mund të sigurojnë saktësi të lartë të madhësisë së boshllëkut, produktivitet të lartë dhe kosto të ulët. Për zgavrën e ndërlikuar të pistonit, bërthama metalike mund të ndahet në tre, pesë ose shtatë pjesë për të formuar, gjë që është më e ndërlikuar dhe jo e qëndrueshme. Kjo metodë e derdhjes së gravitetit ndonjëherë prodhon defekte të tilla si çarje të nxehta, pore, vrima dhe lirshmëri të boshllëkut të pistonit.

Në motorët e përforcuar, mund të përdoren pistonët e aliazhit të falsifikuar të aluminit, të cilët kanë kokrriza të rafinuara, shpërndarje të mirë metalike, forcë të lartë, strukturë metalike të imët dhe përçueshmëri të mirë termike. Pra, temperatura e pistonit është më e ulët se ajo e derdhjes së gravitetit. Pistoni ka zgjatim të lartë dhe rezistencë të mirë, gjë që është e dobishme për të lehtësuar përqendrimin e stresit. Megjithatë, lidhjet hipereutektike të aluminit-silikonit që përmbajnë më shumë se 18% silikon nuk janë të përshtatshme për falsifikim për shkak të brishtësisë së tyre, dhe falsifikimi tenton të shkaktojë stres të madh të mbetur në piston. Prandaj, procesi i falsifikimit, veçanërisht temperatura përfundimtare e falsifikimit dhe temperatura e trajtimit termik duhet të jenë të përshtatshme, dhe shumica e çarjeve në pistonin e falsifikuar gjatë përdorimit shkaktohen nga stresi i mbetur. Formëzimi ka kërkesa strikte për formën e strukturës së pistonit dhe kosto të lartë.

Procesi i falsifikimit të lëngjeve të lëngshme filloi të përdoret në prodhim gjatë Luftës së Dytë Botërore dhe është promovuar dhe aplikuar në shkallë të ndryshme në vende të ndryshme anembanë botës. Ajo ka arritur një zhvillim relativisht të shpejtë në dhjetë vitet e fundit. Vendi im ka filluar ta zbatojë këtë proces në vitin 1958 dhe ka një histori 40-vjeçare.

Falsifikimi i lëngut të lëngshëm është derdhja e një sasie të caktuar të metalit të lëngshëm në një kallëp metalik, presioni me një grusht, në mënyrë që metali i lëngshëm të mbushë zgavrën me një shpejtësi shumë më të ulët se në derdhjen me makineri, dhe të kristalizohet dhe ngurtësohet nën presion për të përftuar një masë të dendur. strukturën. Produkte pa zgavër tkurrje, porozitet tkurrje dhe defekte të tjera të derdhjes. Ky proces ka të dyja karakteristikat e derdhjes dhe falsifikimit.