Çfarë dini për kushinetën?

Karakteristikat e lëvizjes
Kur kushinetja e thjeshtë është duke punuar, kërkohet një shtresë e hollë vaji midis tufës së kushinetave dhe boshtit rrotullues për ta lubrifikuar atë. Nëse lubrifikimi është i dobët, ka fërkim të drejtpërdrejtë midis kushinetës dhe boshtit, dhe fërkimi do të prodhojë një temperaturë shumë të lartë, megjithëse kushinetja është bërë nga materiale speciale të aliazhit me temperaturë të lartë, por temperatura e lartë e krijuar nga fërkimi direkt është ende mjaftueshëm për ta djegur atë. Predha mbajtëse mund të digjet gjithashtu për shkak të ngarkesës së tepërt, temperaturës së lartë, papastërtive në vajin lubrifikues ose viskozitetit jonormal dhe faktorëve të tjerë. Kushinetat rrëshqitëse janë dëmtuar pasi pllaka është djegur.

Përpunimi i kushinetave
Tufa mbajtëse me mure të trasha mund të derdhet dhe një shtresë aliazh mbajtës (i quajtur astar mbajtës) mund të derdhet në sipërfaqen e brendshme të kushinetës për të përmirësuar performancën e fërkimit. Për të bërë lidhjen mbajtëse dhe guaskën mbajtëse të ngjiten mirë, në sipërfaqen e brendshme të guaskës mbajtëse shpesh bëhen forma të ndryshme prerje, brazdë ose fije. Mbajtësit e murit të hollë mund të prodhohen në masë nga rrotullimi i vazhdueshëm i pllakave bimetale.
Metalurgjia e pluhurit është përzierja e materialeve bazë si hekuri ose bakri në formë pluhuri me grafitin, dhe më pas formimi i shtypjes dhe shkrirjes. Poret e tij mund të ruajnë vaj lubrifikues, të quajtur mbajtës vaji.
Materiali mbajtës i shkurret është zakonisht i butë, cilindri i brendshëm nuk duhet të përpunohet me metodën e bluarjes, mund të përpunohet me metodën e mërzitshme, diamanti, gërvishtje ose bluarje. Metoda e bluarjes nuk duhet të përdoret për të përputhur me diametrin e boshtit, por duhet të përdorë një shufër të veçantë mbuluese me të njëjtën madhësi si vrima mbajtëse. Gërvishtja përdoret kryesisht për kushinetat e pjesshme të pllakave, me një kruese me teh të gjerë. Gjatë gërvishtjes me dorë, gërvishtja duhet të jetë e cekët. Shkurre mbajtëse me formë komplekse të sipërfaqes së brendshme duhet të adoptojë metodën e veçantë të mërzitjes sipas formës specifike.

Materiali mbajtës karakterizohet nga koeficienti i vogël i fërkimit, forca e mjaftueshme e lodhjes, performanca e mirë e drejtimit dhe rezistencë e mirë ndaj korrozionit. Materialet mbajtëse të përdorura zakonisht janë aliazh mbajtës (Babbitt), aliazh bakri, metalurgji pluhur dhe gize gri dhe gizë rezistente ndaj konsumit.
Materialet mbajtëse jo të lubrifikuara janë kryesisht polimer, grafit karboni dhe qeramika speciale tre kategori.
polimer
Polimeri njihet edhe si materiale polimer organike, plastika inxhinierike. Materialet e përdorura zakonisht janë rrëshira fenolike, najloni, politetrafluoroetilen (PTFE) dhe kështu me radhë. Kushinetat jo të lubrifikuara të bëra nga plastika (të tilla si PTFE) mund t'i rezistojnë acideve të forta dhe alkaleve të dobëta, dhe kanë rezistencë të mirë ngulitjeje, kundër fërkimit dhe konsumit. Fleta e politetrafluoroetilenit është stampuar në unazën e vulosjes së buzës, tufën mbajtëse, unazën e pistonit dhe guarnicionin, etj., të cilat aplikohen në shirit transportues, makinë shkrimi, makinë qepëse, pllakë diskografike, pompë uji, makineri tekstile dhe makineri bujqësore.
Polimeri ka karakteristikat e peshës së lehtë, izolimit, anti-fërkimit, rezistencës ndaj konsumit, vetë-lubrifikimit, rezistencës ndaj korrozionit, procesit të thjeshtë të formimit dhe efikasitetit të lartë të prodhimit. Krahasuar me materialet metalike, vetitë e tyre tribologjike janë të ndjeshme ndaj temperaturës dhe lagështisë së ambientit, dhe karakteristikat që lidhen me viskoelasticitetin janë domethënëse, kështu që hendeku midis shkurret mbajtëse dhe ditarit është më i madh. Dhe për shkak të forcës së tij të ulët mekanike, modulit të vogël elastik, përthithjes së dobët të vajit lubrifikues dhe kufizojnë shpejtësinë e punës dhe vlerën e presionit të kushinetës.
karbon-grafit
Mbajtësit karbon-grafit mund të përdoren në mjedise të vështira. Sa më shumë përmbajtje grafiti, aq më i butë është materiali, aq më i vogël është koeficienti i fërkimit.
Grafiti i karbonit në përgjithësi ka përçueshmëri të mirë elektrike, rezistencë ndaj nxehtësisë, rezistencë ndaj konsumit, vetë-lubrifikimi, stabilitet në temperaturë të lartë, rezistencë të fortë ndaj korrozionit kimik, përçueshmëri më të lartë termike se polimeri dhe koeficient të vogël zgjerimi linear. Faktori i fërkimit dhe shkalla e konsumimit me sipërfaqen e kromuar janë shumë të ulëta në kushtet atmosferike dhe të temperaturës së dhomës. Vetitë e tij vetë-hidratuese dhe antifërkuese varen nga sasia e avullit të ujit të përthithur, por do të humbasin lubrifikimin në lagështi shumë të ulët. Rezistenca ndaj konsumit të grafitit të karbonit mund të përmirësohet duke aplikuar veshje rezistente ndaj gërryerjes. Karbon-grafiti mund të përdoret gjithashtu si një material mbajtës i lubrifikuar me ujë.
Grafiti jo vetëm që mund të përdoret si një lubrifikant i ngurtë, mund të shtohet në rrëshirë, metal, qeramikë dhe materiale të tjera, të rrisë anti-fërkimin e këtyre materialeve, por gjithashtu mund të përdoret drejtpërdrejt si një material çift fërkimi, si p.sh. përpunimi i drurit, tekstili, ushqimi dhe vende të tjera të kushinetave rezistente ndaj vajit, kushineta të thjeshta me temperaturë të lartë, unaza mbyllëse, unaza pistoni, kruajtëse etj. Simboli përfaqësues i "klasës" i materialeve karbon-grafit për inxhinierinë mekanike është M, dhe ka katër seri: materialet karbon-grafit, materialet elektrokimike të grafitit, materialet e përbërë të karbonit rrëshirë dhe materialet e grafitit metalik.
qeramike
Qeramikat janë minerale natyrale jometalike inorganike ose komponime artificiale si lëndë të para, me bluarje, formim dhe sinterim në temperaturë të lartë, të përbërë nga shumë kristale të vogla jometalike inorganike dhe faza qelqi e materialeve jometalike. Qeramikat tradicionale përbëhen nga minerale natyrale jo-metalike inorganike, si argjila, feldspat, kuarci, etj. Qeramikat speciale bëhen me përbërje artificiale si lëndë të para. Qeramikat e përdorura në inxhinierinë mekanike janë përgjithësisht qeramika speciale të bëra nga alumini, oksidi i magnezit, zirkonia, oksidi i plumbit, oksidi i titanit, karbidi i silikonit, karabi i borit, nitridi i silikonit, nitridi i borit dhe komponime të tjera artificiale.
Vetitë e qeramikës përcaktohen kryesisht nga mikrostruktura e tyre, duke përfshirë madhësinë dhe shpërndarjen e kokrrizave, përbërjen dhe përmbajtjen e fazës së qelqit dhe natyrën, përmbajtjen dhe shpërndarjen e papastërtive. Mikrostruktura përcaktohet nga lëndët e para, përbërja dhe procesi i prodhimit. Karakteristikat e zakonshme të qeramikës janë fortësia e lartë dhe forca në shtypje, rezistenca ndaj temperaturës së lartë, rezistenca ndaj konsumit, rezistenca ndaj oksidimit, rezistenca ndaj korrozionit, brishtësia, rezistenca ndaj ndikimit dhe jo duktiliteti.
Qeramika është një lloj i ri material mbajtës pa lubrifikim, veçanërisht SiC dhe Si3N4, forca e tyre, rezistenca ndaj nxehtësisë dhe rezistenca ndaj korrozionit janë shumë të mira, vetitë tribologjike janë gjithashtu shumë të mira.