Ključne točke operacij obdelave globokih lukenj

Koaksialnost središčnice vretena in tulca vodila orodja, podporne tulke držala orodja, podporne tulke obdelovanca itd. mora izpolnjevati zahteve;
Sistem rezalne tekočine mora biti odblokiran in normalen;
Na obdelovalni končni površini obdelovanca ne sme biti sredinske luknje in se izogibajte vrtanju na nagnjeni površini;
Oblika rezanja mora biti normalna, da se izognete rezanju z ravnim trakom;
Skoznja luknja se obdeluje z večjo hitrostjo. Ko je sveder tik pred vrtanjem, morate zmanjšati hitrost ali ustaviti stroj, da preprečite poškodbe svedra.

Rezalna tekočina za obdelavo globokih lukenj

Obdelava globokih lukenj bo ustvarila veliko rezalne toplote, ki je ni enostavno razširiti. Potrebno je dobaviti dovolj rezalne tekočine za mazanje in hlajenje orodja.
Na splošno se uporablja emulzija 1:100 ali emulzija za ekstremni tlak. Kadar je potrebna višja natančnost obdelave in kakovost površine ali obdelava trdih materialov, se izbere emulzija za ekstremni tlak ali emulzija za ekstremni tlak z visoko koncentracijo. Kinematična viskoznost rezalnega olja je običajno izbrana (40 ) 10~20cm²/s, pretok rezalne tekočine je 15~18m/s; če je premer obdelave majhen, uporabite rezalno olje z nizko viskoznostjo;
Za obdelavo globokih lukenj z visoko natančnostjo je razmerje rezalnega olja 40 % kerozina + 20 % kloriranega parafina. Tlak in pretok rezalne tekočine sta tesno povezana s premerom luknje in metodami obdelave.

Varnostni ukrepi pri uporabi svedrov za globoke luknje

Čelna ploskev za obdelavo je pravokotna na os obdelovanca, da se zagotovi zanesljivo tesnjenje čelne ploskve.
Pred formalno obdelavo izvrtajte plitvo luknjo v luknjo obdelovanca, ki ima lahko vodilno in centrirno vlogo pri vrtanju.
Da bi zagotovili življenjsko dobo orodja, je najbolje uporabiti avtomatsko rezanje.
Če so vodilni elementi podajalnika in podpora središča dejavnosti obrabljeni, jih je treba pravočasno zamenjati, da ne bi vplivali na natančnost vrtanja.