Glavni namen profiliranja je zagotoviti, da je zunanja obrisna oblika batnega obročka skladna z načrtovano krivuljo tlaka.

1. Končna površina za grobo brušenje: dimenzija višine surovca ​​= višina sprednjega obroča rezalne plošče + dodatek za grobo brušenje (0,7–0,8 dvojne plošče)
Rezalna plošča: višina sprednjega obroča rezalne plošče = širina rezila + 2× (višina obroča po srednjem brušenju + srednji dodatek za brušenje);   Širina rezalnega noža je običajno 1,8 ~ 2,2, srednji dodatek za brušenje pa je običajno 0,18 (dvostransko)
2. Čelna ploskev srednjega brušenja: višina pol-končne obdelave + dodatek za pol-končno obdelavo; dodatek za polkončno obdelavo je običajno 0,16~0,20 (obojestransko)
Čelna stran polkončnega brušenja: višina finega brušenja + dodatek za fino brušenje; dodatek za fino brušenje obroča iz zlitine običajno traja 0,03 ~ 0,035 (obojestransko); prstan iz nodularne litine običajno traja 0,05 (obojestranski)
3. Končno brušenje končne površine: odločite se, ali boste obrabili in ponovno brusili glede na tehnologijo obdelave
4. Avto za kopiranje: velikost dolgega premera
5. Rezkanje: dolžina reza
6. Grobo vrtanje notranjega kroga: določitev radialne debeline; fino vrtanje notranjega kroga radialna debelina + fino vrtanje dodatka notranjega kroga + fino struženje dodatka zunanjega kroga. Dodatek za obdelavo notranjega kroga za fino vrtanje in zunanjega kroga za fino struženje je običajno 0,2 mm
7. Grobo popravilo odprtine: zaprta reža je na splošno 0,15-0,35, notranji premer merilnega obroča pa je na splošno φd1 (osnovna velikost batnega obročka) + 0,65
8. Končno struženje zunanjega kroga: radialna debelina končne podlage + dodatek za fino vrtanje notranjega kroga + dodatek za zunanje honanje; fin dolgočasen dodatek za notranji krog je na splošno
0,2 mm, je dodatek za honanje običajno 0,03 ~ 0,05 mm. Določitev zaprte reže: na podlagi grobe velikosti obrobe nanesite 0,05 na zgornjo in spodnjo stran
9. Notranji krog za fino vrtanje: radialna debelina končnega izdelka - debelina kromove plasti + dodatek za honanje pred galvaniziranjem; debelina kromove plasti je določena s postopkom in se ne more nanašati le na risbo izdelka. Dodatek za honanje pred galvaniziranjem je običajno 0,05
10. Zunanji kot posnemanja: na splošno 0,2X45°, namen je preprečiti, da bi kromirana prevleka padla s kroma
11. Končna obdelava ust pred nanašanjem: potrdite glede na zaprto režo po srednjem brušenju, rob na eni strani odprtine je 0,10
12. Pregled pred nanašanjem
13. Honanje pred galvanizacijo: dodatek ene strani je 0,05
14. Preverite videz pred nanašanjem
15. Kromiranje: debelina končnega kromiranja + dodatek za honanje po galvanizaciji
16. Razmagnetenje
17. Srednja brusilna odprtina: Določena je glede na velikost končnega izdelka, predpogoj pa je zagotoviti, da je odprtina za fino brušenje, vendar ne prevelika. Na splošno je enostranski rob 0,05 ~ 0,10 m
18. Honanje po prevleki: enostranski rob 0,05
19. Preglejte videz po nanašanju
20. Odprtina za fino brušenje: določite višino obroča v skladu z zahtevami risbe izdelka
21. Ponovno brušenje: Določite višino obroča v skladu z zahtevami risb izdelka
22. Zagozdena površina avtomobila: 1,5 od zunanjega kroga, višina osnovnega kroga 1,061±0,01, kot zagozdenja 7°15′±15′
23. Utor za pozicioniranje brušenja: v skladu z zahtevami risbe izdelka
24. Zunanji krog za honanje z oljem: honanje z oljem 10 sekund, da zagotovite zaprto režo in enostranski rob
25. Fosfatiranje
26. Lasersko označevanje