ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම්වල ප්‍රධාන කරුණු

ස්පින්ඩල් සහ මෙවලම් මාර්ගෝපදේශ අත්, මෙවලම් රඳවන ආධාරක අත්, වැඩ කොටස් ආධාරක අත්, ආදියෙහි මැද රේඛාවේ කොක්සියලිටි අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය;
කැපුම් ද්රව පද්ධතිය අවහිර නොකළ යුතු අතර සාමාන්යය විය යුතුය;
වැඩ කොටසෙහි සැකසුම් අවසන් පෘෂ්ඨයේ මැද සිදුරක් නොතිබිය යුතු අතර, ආනත මතුපිට සිදුරු කිරීමෙන් වළකින්න;
සෘජු බෑන්ඩ් කැපීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කැපුම් හැඩය සාමාන්යයෙන් තබා ගත යුතුය;
හරහා කුහරය වැඩි වේගයකින් සකසනු ලැබේ. සරඹය සිදුරු කිරීමට ආසන්න වන විට, සරඹයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා වේගය අඩු කිරීම හෝ යන්ත්රය නතර කළ යුතුය.

ගැඹුරු සිදුරු යන්ත කැපුම් තරල

ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්‍රකරණය මඟින් විශාල කැපුම් තාපයක් ජනනය කරනු ඇත, එය පැතිරීමට පහසු නොවේ. මෙවලම ලිහිසි කිරීම සහ සිසිල් කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් කැපුම් තරලයක් සැපයීම අවශ්ය වේ.
සාමාන්යයෙන්, 1:100 ඉමල්ෂන් හෝ ආන්තික පීඩන ඉමල්ෂන් භාවිතා වේ. ඉහළ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයක් සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් හෝ සැකසීමේ දැඩි ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වූ විට, ආන්තික පීඩන ඉමල්ෂන් හෝ ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් යුත් ආන්තික පීඩන ඉමල්ෂන් තෝරා ගනු ලැබේ. කැපුම් තෙල්වල චාලක දුස්ස්රාවීතාව සාමාන්‍යයෙන් තෝරාගනු ලැබේ (40 ) 10~20cm²/s, කැපුම් තරල ප්‍රවාහ අනුපාතය 15~18m/s; යන්ත්‍ර විෂ්කම්භය කුඩා වන විට, අඩු දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් යුත් කැපුම් තෙල් භාවිතා කරන්න;
ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්‍ර සඳහා කැපුම් තෙල් අනුපාතය භූමිතෙල් 40% + ක්ලෝරිනීකෘත පැරෆින් 20% වේ. කැපුම් තරලයේ පීඩනය හා ප්රවාහය සිදුරු විෂ්කම්භය සහ සැකසුම් ක්රම සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ.

ගැඹුරු සිදුරු සරඹ භාවිතා කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාව

විශ්වසනීය අවසන් මුහුණ මුද්‍රා තැබීම සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ අවසාන මුහුණත වැඩ කොටසෙහි අක්ෂයට ලම්බක වේ.
විධිමත් සැකසීමට පෙර වැඩ කොටස් සිදුර මත නොගැඹුරු සිදුරක් පෙර සරඹ කරන්න, එය කැණීමේදී මාර්ගෝපදේශක සහ කේන්ද්‍රගත කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය.
මෙවලමෙහි සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා, ස්වයංක්රීය කැපීම භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
පෝෂකයේ මාර්ගෝපදේශක මූලද්රව්ය සහ ක්රියාකාරී මධ්යස්ථානයේ ආධාරක පැළඳ සිටී නම්, විදුම් නිරවද්යතාවට බලපෑම් නොකිරීමට නියමිත වේලාවට ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.