දොඹකර සිදුරු සැකසීමේ සාම්ප්රදායික ක්රමය වන්නේ විශේෂ සැකසුම් යන්ත්රයක් මත ඒකාබද්ධ කම්මැලි මෙවලමක් භාවිතා කිරීමයි. එක් එක් තලය දොඹකර කුහරය නිම කිරීම සඳහා අනුරූප සැකසුම් ස්ථානයට අනුරූප වේ. සැකසීමේදී, කම්මැලි මෙවලම සඳහා සහායක ආධාරකයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම සැකසුම් ක්රමය සාමාන්යයෙන් අදාළ නොවේ. යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානය මත. සිලින්ඩර් බ්ලොක් එකේ නම්යශීලී නිෂ්පාදන රේඛාව ප්රධාන වශයෙන් යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානයක් භාවිතා කරයි. සත්‍ය සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, දොඹකරයේ සිදුර විශාල ගැඹුරට විෂ්කම්භය අනුපාත කුහරයක් වන බැවින්, සිදුරු දිග 400mm ට වඩා වැඩි වේ. තවද, උඩින් එල්ලීම බොහෝ විට දිගු වේ, දෘඪතාව දුර්වල ය, එය කම්පනය ඇති කිරීම පහසුය, කම්මැලි කුහරයේ මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම දුෂ්කර ය. U-turn boring ක්‍රියාවලියට ඉහත ගැටළු හොඳින් විසඳා ගත හැක.

ඊනියා හැරවුම් කම්මැලිකම යනු තිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ කොටසේ අවසාන පෘෂ්ඨ දෙකෙන් මෙවලම් කම්මැලි වන දිගු සිදුරු යන්ත්‍ර ක්‍රමයකි. වැඩ කොටසෙහි හැරවුම් නීරස ක්‍රියාවලිය එක් වරක් තද කර ඇති අතර මේසය 180 ° කරකවනු ලැබේ. මෙම ක්රමයේ සාරය වන්නේ ආහාරයේ දිග අඩු කිරීමයි. U-turn boring මඟින් සහායක ආධාරක සහ කම්මැලි පතුවළේ භ්‍රමණ වේගය සීමා කිරීම වළක්වයි, එමඟින් කැපුම් වේගය වැඩි කළ හැකිය; කම්මැලි තීරුවේ කෙටි උඩුකුරු සහ හොඳ දෘඩතාවයක් ඇති අතර එමඟින් කම්මැලිකමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර කම්කරුවන්ට පහසු වේ.

සැකසීමේදී කම්මැලි සිදුරු දෙකෙහි අක්ෂ සම්පූර්ණයෙන්ම සමපාත විය නොහැකි නිසා, 180 ° වගු භ්‍රමණයෙහි දර්ශක දෝෂය, වගු චලිත දෝෂය සහ පෝෂක චලිතයේ සෘජු දෝෂය සෘජුවම සිදුරු අක්ෂයේ කෝක්ෂීය දෝෂයට හේතු විය හැක. එබැවින්, U-turn boring හි coaxiality දෝෂය පාලනය කිරීම යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය පාලනය කිරීමට යතුර වේ. සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, සැකසුම් උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ යුතු අතර, වැඩ මේසයේ සහ ස්පින්ඩලයේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ මට්ටමක පැවතීම අවශ්‍ය වේ. ඊට අමතරව, U-හැරීමේ කම්මැලිකමේ කොක්සියලිටි නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, coaxiality වලට බලපාන මෙම අහිතකර සාධක ඉවත් කිරීමට හෝ අඩු කිරීමට ක්‍රියාවලියේදී අපට පියවර ගත හැකිය. U-turn boring ක්‍රියාවලිය සමඟ ඒකාබද්ධව ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයක් භාවිතා කරමින් විවිධ දිගු සිදුරු සැකසීමට සහ coaxial සිදුරු පද්ධති U-turn boring ක්‍රියාවලියෙන් වඩාත් හොඳින් ප්‍රයෝජන ගත හැකිය.

ඉහළ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය කරන දොඹකර සිදුරු සඳහා, ඔප්නැංවීමේ සැකසුම් තාක්‍ෂණය ද අවශ්‍ය වේ, එනම්, මෙවලම දොඹකර සිදුර තුළට භ්‍රමණය වන අතර, ඔප දැමීම සැකසීම නැවත සිදු කෙරේ. ඔප්නැංවීමේ ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ: ඉතිරි ප්‍රමාණය ඉවත් කිරීමට, සිහින් කම්මැලි ලකුණු ඉවත් කිරීමට, සිදුරේ හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ සිදුරේ මතුපිට රළුබව අඩු කිරීමට රළු ඔප දැමීම භාවිතා කරයි; සිදුරේ මාන නිරවද්‍යතාවය සහ හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කිරීමට සහ මතුපිට රළුබව අඩු කිරීමට සිහින් ඔප දැමීම භාවිතා කරයි, සිලින්ඩර සිදුරේ මතුපිට ඒකාකාර හරස් වයනයක් සාදනු ලැබේ; පැතලි-ඉහළ honing දැල් වලවල් සලකුණු ඉවත් කිරීමට, පැතලි-ඉහළ මතුපිටක් පිහිටුවීමට, සිදුරේ මතුපිට පැතලි-ඉහළ දැල් ව්යුහයක් පිහිටුවීමට සහ සිදුරේ මතුපිට ආධාරක අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කරයි. දොඹකරයේ සිදුරු ඔප දැමීම තිරස් සැකසුම් වේ. F සහ B සිලින්ඩර් දොඹකර සිදුරුවල නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගනිමින්, දොඹකරයේ සිදුරු ඔප දැමීමේ අවශ්‍යතාවයක් නොමැති අතර, ඔප දැමීමේ උපකරණ අවශ්‍ය නොවේ.