පිස්ටන් මුදු විවිධාකාර ද්රව්ය සහ විවිධ ගුණාංග ඇත. පිස්ටන් මුදු ද්රව්ය තෝරාගැනීම එහි සේවා කොන්දේසි, කාර්ය සාධන අවශ්යතා, මුදු වර්ගය සහ අනෙකුත් සාධක සලකා බැලිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, අභ්‍යන්තර දහන එන්ජිමේ පිස්ටන් මුදු ද්‍රව්‍ය පහත අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය:
1. අධික උෂ්ණත්වයේ දී ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක්
2. ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය
3. ඇලවීම නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු නොවන අතර ධාවනය කිරීම පහසුය
4. සැකසීම පහසු වන අතර මිල ලාභදායී වේ
මේ ආකාරයට පිස්ටන් මුදු ද්‍රව්‍යයට නිශ්චිත ශක්තියක්, දෘඪතාවක්, ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක්, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් (තෙල් ගබඩා කිරීම ඇතුළුව), විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, තාප ස්ථායීතාවය සහ ක්‍රියාවලි හැකියාව අවශ්‍ය වේ. වර්තමානයේ පිස්ටන් වළල්ලේ ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් වාත්තු යකඩ වේ. එන්ජිම ශක්තිමත් කිරීමත් සමඟ අළු වාත්තු යකඩ සිට මැලිය හැකි වාත්තු යකඩ, නූඩ්ලර් වාත්තු යකඩ සහ වානේ දක්වා සංක්‍රමණය වීමේ ප්‍රවණතාවක් පවතී. පොදු ද්රව්ය සහ ගුණාංග සඳහා 2-1 වගුව බලන්න.
වගුව 2-1 පිස්ටන් මුදු වල පොදු ද්රව්ය සහ ගුණාංග

කෙසේ වෙතත්, අද හැඳින්වීම පොදු ද්‍රව්‍යවල පිස්ටන් වළල්ල නොව, ලෝහ සෙරමික් සංයුක්ත පටල පිස්ටන් වළල්ල (සෙරමික් ආක්‍රමණය කරන ලද පිස්ටන් වළල්ල හෝ සෙරමික් ලෝහ පිස්ටන් මුද්ද කෙටියෙන්), මෙතැන් සිට ලෝහ සෙරමික් පිස්ටන් වළල්ල ලෙස හැඳින්වේ.
Cermet piston rings සෑදී ඇත්තේ ලෝකයේ * උසස් ප්ලාස්මා රසායනික වාෂ්ප භාවිතයෙන් අඩු උෂ්ණත්වයකදී (200 ℃ ට අඩු) පිස්ටන් මුදු ඝර්ෂණ යුගලයේ මතුපිට ස්ථරයට * ස්වයං ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රියාකාරීත්වය සහිත බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් (ඝනක බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් කොටසක්) පිඟන් මැටි ආක්‍රමණය කිරීමෙනි. තැන්පත් කිරීමේ තාක්ෂණය", එවිට පිස්ටන් මුදු වල වැඩ කරන මතුපිට ස්ථරය වේ සෙරමික්. සෙරමික් ආක්‍රමණයෙන් පසු පිස්ටන් මුදු හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, එබැවින් පිස්ටන් වළල්ලේ සේවා කාලය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. අනෙකුත් පිස්ටන් වළලු මතුපිට පිඟන් මැටි ඉසීමේ ක්‍රියාවලියට වඩා වෙනස් වන ප්ලාස්මා රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් වීම මගින් සංයුක්ත පිඟන් මැටි පිස්ටන් වළල්ලේ මතුපිටට රිංගා ඇත. මෙම ක්‍රියාවලි ක්‍රමය මගින් සංයුක්ත සෙරමික් ද්‍රව්‍ය පිස්ටන් වළල්ලේ මතුපිට ඉරිතැලීම් සහ වැටීමකින් තොරව ස්ථිර බන්ධන බලයක් ඇති කර ගත හැක.

මීට අමතරව, cermet සංයුක්ත ස්ථරය රෝඩියම් හා සමාන ඉලෙක්ට්‍රොනික ව්‍යුහයක් ඇති බැවින් එන්ජිම තුළ දහන උත්ප්‍රේරණය සිදු කළ හැකි අතර CO සහ HC විමෝචන අන්තර්ගතය බෙහෙවින් අඩු කරයි. එබැවින් සෙරමික් impregnated පිස්ටන් මුදු ද උත්ප්රේරක බලපෑමක් ඇත.
"Cermet Composite film" තාක්ෂණය 1997 දී * තක්සේරුව සමත් විය.
සෙරමික් impregnated පිස්ටන් මුදු හොඳ යෙදුම් බලපෑමක් සහිත ප්රධාන එන්ජින් කම්හල්වල බහුලව භාවිතා වේ.
එය ඉහළ පෘෂ්ඨීය දෘඪතාව, අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය, ඇඳුම් අඩු කිරීම සහ දිගු සේවා කාලය යන කැපී පෙනෙන ලක්ෂණ ඇති ලෝහ සමඟ සංයෝග වූ "ක්‍රියාකාරී සෙරමික්" සාදයි.
අඩු උෂ්ණත්වයකදී (200 ℃ ට අඩු), නයිට්‍රයිඩ් (සංයුක්ත සෙරමික් ද්‍රව්‍ය) ප්ලාස්මා රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් වීම මගින් මෙවලම් මතුපිටට රිංගා ඇත.
විශේෂාංග:
1. අඩු උෂ්ණත්ව වර්ධනය. චිත්‍රපට සෑදීමේ උෂ්ණත්වය ℃ 200 ට වඩා අඩු වූ විට, එය වැඩ කොටසෙහි උපස්ථරයට සහ මතුපිටට හානි නොකරන අතර, වැඩ කොටස විකෘති නොකරන අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන්නේ නැත.
2. සම්බන්ධතාවය ස්ථිරයි. ලෝහය රික්ත ප්ලාස්මා තත්වයේ බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් සහ ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් සමඟ විසරණය වන බැවින් ක්‍රියාකාරී අනුක්‍රමික ද්‍රව්‍ය සාදයි, සංයුක්ත පටල ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී හෝ බලපෑමේදී ගැලවී යන්නේ නැත.
3. දෘඪතාව සහ තද බව යන දෙකම වැඩි දියුණු වේ. ආනත ශ්‍රේණිගත ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය සෑදීම සඳහා සංයුක්ත පටල සහ ලෝහ ද්වි-අදියර විසරණය හේතුවෙන්, එය සංක්‍රාන්ති ස්ථරයේ ස්ථිර සංයෝජනයේ කාර්යභාරය ඉටු කරනවා පමණක් නොව, සෙරමික් වල බන්ධන ශක්තිය, ආතන්ය ධාරිතාව සහ නැමීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ එහි දෘඩතාව වැඩි දියුණු කරයි. සෙරමික් වලම ඉක්මවයි.
4. ඉහළ උෂ්ණත්වයේ හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය. පර්යේෂණාත්මක ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ, ක්‍රෝමියම් ආලේපනය හා සසඳන විට, පරිසරයේ උෂ්ණත්වය 250 - 350 ℃ වැඩිවීමත් සමඟ සංයුක්ත පටලයේ දෘඪතාව විශාල ලෙස වැඩි වන අතර මතුපිට දෘඪතාව hv210 ට වඩා වැඩි වන අතර දෘඪ ක්‍රෝමියම් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. 250 ℃, සහ 350 ℃ දී hv110 කින් පමණ අඩු වේ. මේ අනුව, සංයුක්ත පටල ආලේපනයකින් තොරව වැඩ ෙකොටස් සමඟ සසඳන විට, සෙරමික් ආලේපිත වැඩ ෙකොටස් ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරය තුළ වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත.
5. ශක්තිමත් ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය. පර්යේෂණාත්මක ප්‍රතිඵල පෙන්නුම් කරන්නේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 1000 ට වඩා වැඩි වූ විට සංයුක්ත පටලයට තවමත් හොඳ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් සහ අම්ල-පාදක ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බවයි.
6. එය ඔක්සිකරණ හා උත්ප්රේරක කාර්යය ඇත. සෙරමික් ලෝහ මතුපිටට විනිවිද යන විට, සුදුසු ඉලෙක්ට්‍රෝන පුරප්පාඩුවක් ජනනය වන අතර, එමඟින් සංයුක්ත පටලය CO සහ HC මත ඔක්සිකරණ උත්ප්‍රේරක බලපෑමක් ඇති කරයි, සහ එන්ජිමේ පිටාර විමෝචනය දූෂණය බෙහෙවින් අඩු කරයි.
7. හොඳ වංගු සහ තහඩු කාර්ය සාධනය. සංයුක්ත පටල යනු රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් වීමයි, එබැවින් වායුව හරහා ගමන් කළ හැකි ඕනෑම තැනක සංයුක්ත පටල වගා කළ හැකි අතර, සැකසුම් කොන්දේසි වැඩ කොටසෙහි හැඩය සහ පිහිටීම අනුව සීමා නොවේ.
8. පුළුල් යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර. එන්ජිමට යෙදීමට අමතරව, සංයුක්ත පටලය විවිධ යන්ත්‍රවල ඝර්ෂණ යුගල, අධික උෂ්ණත්වය සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන කොටස්, විවිධ කැපුම් මෙවලම් සහ අච්චු සඳහා සුදුසු වන අතර විවිධ ලෝහ හෝ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍යවලට අනුවර්තනය විය හැකිය. විවිධ ක්රියාවලි පරාමිතීන්.