Сталь для коленчатого вала C38N2 представляет собой новый тип микролегированной незакаленной и отпущенной стали, которая заменяет закаленную и отпущенную сталь при производстве коленчатых валов двигателей Renault. Поверхностные волосяные дефекты являются распространенными дефектами в течение срока службы коленчатых валов, в основном вызванными металлургическими дефектами, такими как поры и рыхлость исходного слитка, выдавливаемого из сердечника на поверхность в процессе штамповки. Улучшение качества материала сердечника коленчатого вала стало важной задачей в процессе прокатки. Уменьшение размягчения прохода в процессе прокатки и содействие деформации сердечника является благоприятным средством для ослабления и усадки сердечника сварной литой конструкции.

Ученые из Пекинского университета науки и технологий изучили влияние условий аустенизации, температуры деформации, скорости деформации, величины деформации и интервала между проходами на прокатку коленчатых валов из незакаленной и отпущенной стали C38N2 с помощью экспериментов по термическому моделированию, оптической металлографии и трансмиссии. электронно-микроскопические наблюдения. Закон влияния объемной доли статической рекристаллизации и скорости остаточной деформации между проходами.

Результаты экспериментов показывают, что с увеличением температуры деформации, скорости деформации, величины деформации или времени интервала между проходами объемная доля статической рекристаллизации постепенно увеличивается, а скорость остаточной деформации проходов снижается. ; Исходный размер зерна аустенита увеличивается, а объемная доля статической рекристаллизации уменьшается, но изменение незначительно; При температуре ниже 1250 ℃ с увеличением температуры аустенитизации объемная доля статической рекристаллизации существенно не уменьшается, но при температуре выше 1250 ℃ увеличение температуры аустенизации очевидно снижает объемную долю статической рекристаллизации. С помощью линейной аппроксимации и метода малых квадратов получена математическая модель связи между объемной долей статической рекристаллизации и различными параметрами процесса деформирования; пересматривается существующая математическая модель скорости остаточной деформации и получается математическая модель скорости остаточной деформации, содержащая член скорости деформации. Хорошая посадка.