Puncte cheie ale operațiunilor de prelucrare a găurilor adânci

Coaxialitatea liniei centrale a axului și a manșonului de ghidare a sculei, a manșonului de suport pentru suportul pentru unelte, a manșonului de suport pentru piesa de prelucrat etc. ar trebui să îndeplinească cerințele;
Sistemul de lichid de tăiere trebuie să fie deblocat și normal;
Nu ar trebui să existe un orificiu central pe suprafața de capăt de prelucrare a piesei de prelucrat și evitați găurirea pe suprafața înclinată;
Forma de tăiere trebuie păstrată normală pentru a evita tăierea benzii drepte;
Orificiul de trecere este prelucrat la o viteză mai mare. Când mașina de găurit este pe cale să găurize, viteza trebuie redusă sau mașina trebuie oprită pentru a preveni deteriorarea burghiului.

Fluid de tăiere pentru prelucrarea găurilor adânci

Prelucrarea cu găuri adânci va genera multă căldură de tăiere, care nu este ușor de răspândit. Este necesar să furnizați suficient lichid de tăiere pentru a lubrifia și răci unealta.
În general, se utilizează emulsie 1:100 sau emulsie la presiune extremă. Când sunt necesare o precizie mai mare de prelucrare și o calitate superioară a suprafeței sau prelucrarea materialelor dure, este selectată emulsie de presiune extremă sau emulsie de presiune extremă de concentrație mare. Vâscozitatea cinematică a uleiului de tăiere este de obicei selectată (40 ) 10~20cm²/s, debitul fluidului de tăiere este de 15~18m/s; când diametrul de prelucrare este mic, utilizați ulei de tăiere cu vâscozitate scăzută;
Pentru prelucrarea cu găuri adânci cu mare precizie, raportul uleiului de tăiere este de 40% kerosen + 20% parafină clorurată. Presiunea și debitul fluidului de tăiere sunt strâns legate de diametrul găurii și de metodele de prelucrare.

Precauții pentru utilizarea burghiilor pentru găuri adânci

Fața de capăt de prelucrare este perpendiculară pe axa piesei de prelucrat pentru a asigura etanșarea fiabilă a feței de capăt.
Pregărăți o gaură superficială pe orificiul piesei de prelucrat înainte de prelucrarea formală, care poate juca un rol de ghidare și centrare la găurire.
Pentru a asigura durata de viață a instrumentului, cel mai bine este să utilizați tăierea automată.
Dacă elementele de ghidare ale alimentatorului și suportul centrului de activitate sunt uzate, acestea trebuie înlocuite la timp pentru a evita afectarea preciziei de găurire.