Metoda tradițională de prelucrare a găurilor arborelui cotit este de a folosi o unealtă de găurit combinată pe o mașină specială de prelucrare. Fiecare lamă corespunde poziției de prelucrare corespunzătoare pentru a termina orificiul arborelui cotit. La procesare, este necesar să folosiți un suport auxiliar pentru unealta de alezat. Această metodă de procesare nu este în general aplicabilă. Pe centrul de prelucrare. Linia de producție flexibilă a blocului cilindri utilizează în principal un centru de prelucrare. În procesul de procesare propriu-zis, deoarece orificiul arborelui cotit este o gaură mare cu raportul adâncime la diametru, lungimea orificiului este mai mare de 400 mm. Și, surplusul este adesea lung, rigiditatea este slabă, este ușor de provocat vibrații, este dificil să se asigure precizia dimensională și acuratețea formei găurii. Procesul de alezat cu întoarcere în U poate rezolva bine problemele de mai sus.

Așa-numita alezare de strunjire este o metodă de prelucrare cu găuri lungi în care sculele sunt alezate de pe cele două suprafețe de capăt ale piesei de pe centrul de prelucrare orizontal. Procesul de alezare de strunjire a piesei de prelucrat este prins o dată, iar masa este rotită la 180 °. Esența acestei metode este reducerea lungimii furajului. Alezarea în U evită suportul auxiliar și restricția asupra vitezei de rotație a arborelui de foraj, ceea ce poate crește viteza de tăiere; bara de foraj are o conexiune scurtă și o rigiditate bună, ceea ce poate îmbunătăți precizia forajului și este convenabilă pentru muncitori.

Deoarece axele celor două găuri de foraj nu pot fi absolut coincidente în timpul procesării, eroarea indicelui de rotație a mesei de 180 °, eroarea de mișcare a mesei și eroarea de dreptate a mișcării de alimentare pot duce direct la eroarea de coaxialitate a axei găurii. Prin urmare, controlul erorii de coaxialitate a alezării în U este cheia pentru controlul preciziei de prelucrare. Pentru a asigura acuratețea procesării, precizia echipamentului de procesare trebuie îmbunătățită, iar precizia de poziționare și precizia de poziționare repetată a mesei de lucru și a axului trebuie să fie ridicate. În plus, putem lua măsuri în acest proces pentru a elimina sau reduce acești factori adversi care afectează coaxialitatea, astfel încât să îmbunătățim precizia coaxialității a forajului de întoarcere în U. Utilizarea unui centru de prelucrare de înaltă precizie și de înaltă eficiență combinată cu procesul de alezare în U pentru a prelucra o varietate de găuri lungi și sisteme de găuri coaxiale poate profita mai bine de procesul de alezare în U.

Pentru găurile arborelui cotit care necesită o precizie mai mare de prelucrare, este necesară și tehnologia de prelucrare a șlefuirii, adică unealta se rotește în orificiul arborelui cotit, iar prelucrarea șlefuirii se repetă. Procesul de șlefuire este următorul: șlefuirea grosieră este utilizată pentru a îndepărta cantitatea rămasă, pentru a elimina urmele fine de alezat, pentru a îmbunătăți precizia formei găurii și pentru a reduce rugozitatea suprafeței găurii; șlefuirea fină este utilizată pentru a îmbunătăți în continuare precizia dimensională și acuratețea formei găurii și pentru a reduce rugozitatea suprafeței. Se formează o textură transversală uniformă pe suprafața alezajului cilindrului; Slefuirea cu partea superioară plată este utilizată pentru a îndepărta vârfurile semnelor canelurilor de plasă, pentru a forma o suprafață plată, pentru a stabili o structură de plasă plată pe suprafața găurii și pentru a îmbunătăți rata de susținere a suprafeței găurii. Slefuirea orificiilor arborelui cotit este o prelucrare orizontală. Având în vedere cerințele de precizie ale găurilor arborelui cotit al cilindrului F și B, nu este necesară șlefuirea găurilor arborelui cotit și nu este necesar niciun echipament de șlefuire.