2. Oțel inoxidabil 304L. Pentru a rezolva problema dezvoltării oțelului inoxidabil austenitic cu un conținut scăzut de carbon din cauza precipitării Cr23C6 care provoacă o tendință serioasă de coroziune intergranulară a oțelului inoxidabil 304 în anumite condiții, rezistența sa la coroziune intergranulară în stare sensibilizată este semnificativ mai bună decât cea a inoxidabilului 304. oţel. Cu excepția rezistenței puțin mai scăzute, alte proprietăți sunt aceleași cu oțelul inoxidabil 321. Este utilizat în principal pentru echipamente și componente rezistente la coroziune care nu pot fi supuse unui tratament cu soluție după sudare și poate fi utilizat pentru fabricarea diferitelor corpuri de instrumente.

3. Oțel inoxidabil 304H. Ramura internă a oțelului inoxidabil 304 are o fracție de masă de carbon de 0,04%-0,10%, iar performanța sa la temperatură ridicată este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil 304.

4. Oțel inoxidabil 316. Adăugarea de molibden pe baza de oțel 10Cr18Ni12 face ca oțelul să aibă o rezistență bună la reducerea coroziunii medii și pitting. În apa de mare și în diverse alte medii, rezistența la coroziune este mai bună decât oțelul inoxidabil 304, utilizat în principal pentru materiale rezistente la pitting.

5. Oțel inoxidabil 316L. Oțelul cu carbon ultrascăzut are o rezistență bună la coroziune intergranulară sensibilizată și este potrivit pentru fabricarea de piese sudate și echipamente cu dimensiuni de secțiune groasă, cum ar fi materialele rezistente la coroziune din echipamentele petrochimice.

6. Oțel inoxidabil 316H. Ramura internă a oțelului inoxidabil 316 are o fracție de masă de carbon de 0,04%-0,10%, iar performanța sa la temperaturi ridicate este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil 316.