Există zece metode de călire utilizate în mod obișnuit în procesele de tratament termic, și anume călirea cu un singur mediu (apă, ulei, aer); Călire medie dublă; stingerea gradată a martensitei; stingerea gradată a martensitei sub punctul Ms; Metoda de stingere izotermă a bainitei; Metoda de călire compozită; Metoda de călire izotermă de prerăcire; Metoda de stingere prin răcire întârziată; Metoda de călire și auto-călire; Metoda de stingere prin pulverizare etc.

1、 Călire cu un singur mediu (apă, ulei, aer).

Călire cu un singur mediu (apă, ulei, aer): Călirea pieselor de prelucrat care au fost încălzite la temperatura de călire într-un mediu de călire pentru a le răci complet. Aceasta este cea mai simplă metodă de călire, folosită în mod obișnuit pentru piesele din oțel carbon și oțel aliat cu forme simple. Mediul de călire va fi selectat în funcție de coeficientul de transfer de căldură, întărire, dimensiune, formă etc. al piesei.

3、 Călirea în trepte a martensitei Călirea în trepte a martensitei: oțelul este austenit și apoi scufundat în mediu lichid (baie de sare sau baie alcalină) cu o temperatură puțin mai mare sau mai mică decât punctul superior de martensită al oțelului și păstrat pentru un timp adecvat. . Când straturile interioare și exterioare ale pieselor de oțel ating temperatura medie, acestea sunt scoase pentru răcire cu aer, iar austenita subrăcită este transformată încet în martensită. Utilizată în general pentru piese de prelucrat mici cu forme complexe și cerințe stricte de deformare, această metodă este, de asemenea, utilizată în mod obișnuit pentru călirea matrițelor din oțel de mare viteză și oțel aliat. 4、 Călirea gradată a martensitei sub punctul Ms este călirea gradată a martensitei sub punctul Ms: când temperatura băii este mai mică decât Ms a oțelului utilizat pentru piesa de prelucrat, dar mai mare decât Mf, piesa de prelucrat se răcește mai repede în baie și aceleași rezultate pot încă se obține atunci când dimensiunea este mai mare. Folosit în mod obișnuit pentru piese de prelucrat din oțel cu întărire scăzută de dimensiuni mari. 5、 Metoda de călire izotermă a bainitei Metoda de călire izotermă a bainitei: stingeți piesa de prelucrat într-o baie la o temperatură de bainită mai scăzută a oțelului la izotermă, astfel încât să poată suferi o transformare mai mică de bainită și, în general, păstrați-o în baie timp de 30 ~ 60 de minute. Procesul de stingere izotermă a bainitei are trei etape principale: ① austenitizare; ② Tratament de răcire după austenitizare; ③ tratare izotermă Bainite; Folosit în mod obișnuit în oțel aliat, piese de dimensiuni mici din oțel cu conținut ridicat de carbon și piese turnate din fontă ductilă. 6、 Metoda de călire compozită

Metoda de călire compusă: piesa de prelucrat este călită la sub Ms pentru a obține martensită cu fracțiune de volum de 10% ~ 30% și apoi izotermă în zona inferioară de bainită pentru a obține structuri de martensită și bainită pentru piesele de prelucrat cu secțiuni transversale mari, care sunt utilizate în mod obișnuit pentru piese de prelucrat din oțel pentru scule aliate. 7、 Metoda de stingere izotermă de prerăcire Metoda de stingere izotermă de prerăcire: Cunoscută și sub denumirea de stingere izotermă cu creștere a temperaturii, piesele sunt mai întâi răcite într-o baie cu temperatură mai mică (mai mare decât Ms) și apoi transferate într-o baie cu temperatură mai mare pentru a suferi transformarea izotermă a austenitei. Potrivit pentru piese din oțel cu călire slabă sau piese de prelucrat cu dimensiuni mai mari care necesită călire izotermă.

8、 Metodă de răcire întârziată

Metoda de răcire întârziată: piesele sunt prerăcite la o temperatură puțin mai mare decât Ar3 sau Ar1 în aer, apă fierbinte sau baie de sare și apoi sunt supuse unei singure căliri medii. Folosit în mod obișnuit pentru piese cu forme complexe, cu grosimi variabile în diferite piese și care necesită o deformare minimă.

9, Metoda de călire automată: Încălziți toate piesele prelucrate, dar în timpul călirii, numai piesele care trebuie să fie călite (de obicei părțile de lucru) sunt scufundate în soluție de călire pentru răcire. Așteptați până când piesele care nu sunt scufundate dispar și îndepărtați-le imediat pentru a se răci în aer. Metoda de călire și auto-călire utilizează căldura care nu este complet răcită prin miez pentru a se transfera la suprafață, determinând că suprafața este călită. Unelte utilizate în mod obișnuit pentru a rezista la impact, cum ar fi daltele, pumnii, ciocanele etc. 10、 Metoda de călire prin pulverizare: O metodă de călire în care apa este pulverizată pe piesa de prelucrat, iar debitul de apă poate fi mare sau mic, în funcție de adâncimea de călire necesară. Metoda de călire prin pulverizare nu formează o peliculă de vapori pe suprafața piesei de prelucrat, ceea ce asigură obținerea unui strat de întărire mai profund decât călirea în apă Xitong. Folosit în principal pentru călirea locală a suprafeței.