Scopul principal al profilării este de a se asigura că forma conturului exterior al inelului pistonului este în concordanță cu curba de presiune proiectată.

1. Suprafața finală de șlefuire brută: dimensiunea înălțimii semifabricatului = înălțimea inelului frontal al discului de tăiere + permisiunea de șlefuire brută (0,7-0,8 discuri duble)
Disc de tăiere: înălțimea inelului frontal al discului de tăiere = lățimea frezei + 2× (înălțimea inelului după șlefuirea din mijloc + alocația de șlefuire din mijloc);   Lățimea cuțitului de tăiere este în general de 1,8 ~ 2,2, iar alocația de măcinare din mijloc este în general de 0,18 (față dublă)
2. Față de capăt de șlefuire mijlocie: înălțime de semifinisare + alocație de semifinisare; alocația de semifinisare este în general 0,16 ~ 0,20 (față-verso)
Față de capăt de șlefuire semifinisată: înălțime de șlefuire fină + alocație de șlefuire fină; alocația de măcinare fină a inelului din aliaj durează în general 0,03 ~ 0,035 (față dublă); inelul din fontă ductilă necesită în general 0,05 (față dublă)
3. Terminați suprafața de șlefuire: decideți dacă să purtați și să reluați în conformitate cu tehnologia de procesare
4. Mașină de copiere: dimensiunea cu diametru lung
5. Tăiere de frezare: lungime de tăiere
6. Cercul interior de foraj brut: determinarea grosimii radiale; Grosimea radială a cercului interior pentru alezarea fină + alocația cercului interior pentru alezarea fină + alocația cercului exterior de strunjire fină. Alocația de prelucrare a cercului interior de alezat fin și a cercului exterior de strunjire fin este în general de 0,2 mm
7. Repararea brută a deschiderii: spațiul închis este în general 0,15-0,35, iar diametrul interior al calibrului inelului este în general φd1 (dimensiunea de bază a inelului pistonului) + 0,65
8. Finisarea cercului exterior de strunjire: grosimea radială a substratului finit + alocația cercului interior de găurire fină + alocația de șlefuire exterioară; alocația cercului interior plictisitor fin este în general
0,2 mm, toleranța de șlefuire este în general de 0,03 ~ 0,05 mm. Determinarea decalajului închis: pe baza dimensiunii brute, puneți 0,05 pe părțile superioare și inferioare
9. Cerc interior de foraj fin: grosimea radială a produsului finit - grosimea stratului de crom + adaosul de șlefuire înainte de placare; grosimea stratului de crom este determinată de proces și nu se poate referi numai la desenul produsului. Aportul de șlefuire înainte de placare este, în general, considerat 0,05
10. Unghiul exterior de teșire: în general 0,2X45°, scopul este de a preveni căderea cromului de pe crom
11. Finisarea gurii înainte de placare: Confirmați în funcție de golul închis după șlefuirea mijlocie, marginea pe o parte a deschiderii este de 0,10
12. Inspecție înainte de placare
13. Slefuire înainte de placare: toleranța unei laturi este de 0,05
14. Verificați aspectul înainte de placare
15. Cromarea: grosimea cromată finită + permisiunea de șlefuire după placare
16. Demagnetizare
17. Deschidere de măcinare mijlocie: Se determină în funcție de dimensiunea produsului finit, iar condiția prealabilă este să se asigure că există o marjă pentru deschiderea de măcinare fină, dar nu prea mare. În general, marja unilaterală este de 0,05 ~ 0,10 m
18. Slefuire după placare: Marja unilaterală 0,05
19.Inspectați aspectul după placare
20. Deschidere de măcinare fină: determinați înălțimea inelului în funcție de cerințele desenului produsului
21. Re-șlefuire: Determinați înălțimea inelului conform cerințelor din desenele produsului
22. Suprafața panei mașinii: 1,5 de la cercul exterior, înălțimea cercului de bază 1,061±0,01, unghiul panei 7°15′±15′
23. Canelura de poziționare a șlefuirii: conform cerințelor desenului produsului
24. Cercul exterior de șlefuire cu ulei: șlefuire cu ulei timp de 10 secunde pentru a asigura un spațiu închis și o marjă unilaterală
25. Fosfatarea
26. Marcare cu laser