Os anéis de pistão possuem uma ampla variedade de materiais e propriedades diferentes. A seleção do material do anel do pistão deve considerar suas condições de serviço, requisitos de desempenho, tipo de anel e outros fatores. De modo geral, o material do anel do pistão do motor de combustão interna deve atender aos seguintes requisitos:
1. Resistência mecânica alta o suficiente em alta temperatura
2. Resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito
3. Não é fácil produzir adesão e fácil de aplicar
4. O processamento é conveniente e o preço é barato
Desta forma, o material do anel do pistão deve ter certa resistência, dureza, elasticidade, resistência ao desgaste (incluindo armazenamento de óleo), resistência à corrosão, estabilidade térmica e processabilidade. Atualmente, o material do anel do pistão é principalmente ferro fundido. Com o fortalecimento do motor, há uma tendência de transição do ferro fundido cinzento para o ferro fundido maleável, ferro fundido nodular e aço. Consulte a tabela 2-1 para materiais e propriedades comuns.
Tabela 2-1 materiais e propriedades comuns dos anéis de pistão

No entanto, a introdução de hoje não é o anel de pistão de materiais comuns, mas o anel de pistão de filme composto de cerâmica metálica (anel de pistão infiltrado de cerâmica ou anel de pistão de metal cerâmico, para abreviar), doravante denominado anel de pistão de metal cerâmico.
Os anéis de pistão Cermet são feitos infiltrando cerâmica de nitreto de boro (parte de nitreto cúbico de boro) com * função autolubrificante na camada superficial do par de fricção do anel de pistão em baixa temperatura (abaixo de 200 ℃) usando o * avançado "vapor químico de plasma" do mundo tecnologia de deposição", de modo que a camada superficial de trabalho dos anéis de pistão seja cerâmica. Os anéis de pistão após a infiltração de cerâmica apresentam boa resistência ao desgaste, resistência ao desgaste e resistência à corrosão, portanto, a vida útil do anel de pistão pode ser melhorada. A cerâmica composta é infiltrada na superfície do anel do pistão por deposição química de vapor de plasma, que é diferente do processo de pulverização de cerâmica na superfície de outros anéis de pistão. Este método de processo pode fazer com que o material cerâmico compósito tenha uma força de ligação firme com a superfície do anel do pistão sem rachar e cair.

Além disso, a camada composta de cermet possui uma estrutura eletrônica semelhante ao ródio, podendo realizar a catálise de combustão no motor e reduzir bastante o teor de emissão de CO e HC. Portanto, os anéis de pistão impregnados de cerâmica também têm efeito catalítico.
A tecnologia "filme composto Cermet" passou na avaliação * em 1997.
Os anéis de pistão impregnados de cerâmica têm sido amplamente utilizados nas principais fábricas de motores com bom efeito de aplicação.
Forma "cerâmica funcional" composta por metais, que possui excelentes características de alta dureza superficial, baixo coeficiente de atrito, redução de desgaste e longa vida útil.
Em baixa temperatura (abaixo de 200 ℃), o nitreto (material cerâmico compósito) é infiltrado na superfície da ferramenta por deposição química de vapor de plasma.
Características:
1. Crescimento de baixa temperatura. Quando a temperatura de formação do filme está abaixo de 200 ℃, ela não danificará o substrato e a superfície da peça de trabalho, nem deformará a peça de trabalho e não afetará a precisão da usinagem e o desempenho da montagem.
2. A conexão está firme. Como o metal se difunde com nitreto de boro e nitreto cúbico de boro no estado de plasma a vácuo para formar materiais com gradiente funcional de despejo, os filmes compósitos não irão descascar em alta temperatura ou impacto.
3. Tanto a dureza quanto a tenacidade são melhoradas. Devido à difusão bifásica do filme compósito e do metal para formar o material funcional gradiente inclinado, ele não apenas desempenha o papel de combinação firme da camada de transição, mas também melhora a resistência de ligação, a capacidade de tração e a resistência à flexão da cerâmica, e sua tenacidade excede o da própria cerâmica.
4. Boa resistência ao desgaste em alta temperatura. Os resultados experimentais mostram que, em comparação com o cromagem, a dureza do filme compósito aumenta muito com o aumento da temperatura no ambiente de 250 ℃ - 350 ℃, e a dureza superficial aumenta em mais de hv210, enquanto o cromo duro diminui significativamente após 250 ℃ e diminui cerca de hv110 a 350 ℃. Assim, em comparação com a peça sem revestimento de filme compósito, a peça com revestimento cerâmico tem melhor resistência ao desgaste em ambientes de alta temperatura.
5. Forte resistência à oxidação. Os resultados experimentais mostram que o filme compósito ainda apresenta boa resistência à oxidação e resistência ácido-base quando a temperatura é superior a 1000 ℃.
6. Tem a função de oxidação e catálise. Quando a cerâmica penetra na superfície do metal, uma quantidade adequada de vacância de elétrons é gerada, o que faz com que o filme compósito tenha o efeito catalítico da oxidação no CO e HC e reduz bastante a poluição das emissões de escapamento do motor.
7. Bom desempenho de enrolamento e revestimento. Os filmes compostos são deposição química de vapor, portanto, os filmes compostos podem ser cultivados onde quer que o gás possa passar, e as condições de processamento não são limitadas pela forma e posição da peça de trabalho.
8. Amplos campos de aplicação. Além de ser aplicado ao motor, o filme compósito também é adequado para os pares de fricção de várias máquinas, peças resistentes a altas temperaturas e corrosão, várias ferramentas de corte e moldes, e pode se adaptar a vários materiais metálicos ou não metálicos através diferentes parâmetros de processo.